EN
Dalam pemprosesan mineral, pengumpan adalah hubungan kritikal antara silo dan hiliran menghancurkan dan peralatan pengisaran . Mereka beroperasi dalam persekitaran yang sangat keras, selalunya tertakluk kepada kesan bahan intensiti tinggi dan frekuensi tinggi. Terutama apabila batu -batu besar yang tidak dijangka atau penyumbatan yang teruk berlaku, pengumpan mesti mempunyai perlindungan yang boleh dipercayai dan mekanisme tindak balas kecemasan yang cekap untuk mengelakkan kerosakan peralatan, downtime sistem, dan insiden keselamatan.
Mekanisme perlindungan struktur untuk batu besar
Batu -batu besar yang tidak dijangka boleh menjadi sangat merosakkan komponen struktur feeder, yang memerlukan rintangan kesan yang luar biasa.
1. Reka bentuk sistem penampan dan penyerapan:
Idlers tinggi dan katil kesan: Di zon drop pengumpan tali pinggang, katil kesan khusus mesti digunakan dan bukan penggelek penampan tradisional. Katil kesan biasanya diperbuat daripada polietilena molekul tinggi atau polietilena berat molekul ultra tinggi (UHMWPE). Mereka menyediakan sokongan yang berterusan, seragam, dengan berkesan menyerap tenaga kinetik yang jatuh ketulan bijih dan menghilangkan daya impak, mencegah tali pinggang seketika yang merobek atau ubah bentuk sokongan roller.
Palung dan dek tugas berat: Untuk apron dan pengumpan bergetar, palung dan dek mesti dibina daripada keluli aloi kekuatan tinggi, seperti keluli Hadfield atau keluli aloi tahan haus. Lapisan pakaian berdinding tebal yang boleh diganti harus dipasang secara dalaman. Lapisan penampan yang sesuai atau sambungan bergerak harus disediakan di antara pelapik dan struktur utama untuk membolehkan ubah bentuk minimum untuk menghilangkan tenaga impak.
2. Redundansi dan kekuatan komponen pemacu utama:
Rantaian pemacu tugas berat dan rantai apron: Rantai pemacu dan kuali apron apron feeder mesti melebihi kapasiti beban yang direka untuk memastikan rantai tidak pecah atau apron tidak menghasilkan secara kekal walaupun tertakluk kepada impak yang tiba-tiba.
Reducers dan motor margin tinggi: Sistem pemacu harus menggunakan produk tugas berat dengan faktor perkhidmatan yang tinggi untuk memastikan mereka dapat menahan kelebihan jangka pendek dan tork kesan.
Mekanisme pencegahan dan perlindungan diri untuk penyumbatan bijih
Penyumbatan bijih biasanya berlaku di saluran silo, pelongsor, atau pengumpan itu sendiri dan merupakan punca utama peralatan downtime.
1. Pemantauan masa nyata dan sistem amaran awal:
Tahap dan pemantauan aliran: Meter tahap radar, meter tahap ultrasonik, atau sensor tekanan perlu dipasang di lokasi utama di hulu silo hulu pengumpan dan di hiliran chute. Sensor ini memantau aliran bahan dalam masa nyata dan mencetuskan penggera jika mereka mengesan penurunan aliran tajam atau tahap bahan yang luar biasa tinggi.
Pemantauan dan perlindungan semasa motor: Dengan terus memantau amperage motor pemacu, kami dapat mengenal pasti peningkatan pesat dalam arus motor apabila penyumbatan menyebabkan peningkatan mendadak dalam beban operasi pengumpan. Sistem kawalan harus menetapkan ambang perlindungan yang berlebihan. Sebaik sahaja dicapai, sistem akan secara automatik menutup atau mengurangkan kelajuan untuk melindungi komponen penghantaran motor dan mekanikal dari kerosakan.
2. Mekanisme interlock mekanikal dan elektrik:
Permulaan yang berurutan dan penutupan yang saling berkait: Feeder mestilah bersambung secara elektrik dengan peralatan hiliran (seperti penghancur dan kilang). Sekiranya peranti hiliran tidak berfungsi atau dimatikan, pengumpan mesti segera berhenti untuk mengelakkan pengumpulan bahan dan penyumbatan sekunder.
Suis Pull-Cord Kecemasan: Suis pull-cord kecemasan dipasang di sepanjang keseluruhan feeder. Ini membolehkan pengendali di lokasi segera dan cepat mematikan kuasa jika mereka mengesan bijih besar atau penyumbatan yang serius, melindungi peralatan dan kakitangan.
Tindak balas kecemasan dan mekanisme pemulihan pesat setelah penyumbatan
Apabila penyumbatan telah berlaku, mekanisme tindak balas kecemasan yang berkesan adalah kunci untuk meminimumkan downtime dan cepat meneruskan pengeluaran.
1. Membalikkan operasi dan fungsi pembersihan diri:
Beberapa pengumpan apron tugas berat direka dengan operasi pembalikan jarak jauh. Sekiranya berlaku penyumbatan yang tidak disebabkan oleh kegagalan mekanikal yang serius, pembalikan kelajuan rendah, dapat membantu melonggarkan bahan dan cuba membersihkan penyumbatan. Operasi ini mesti mengikut prosedur keselamatan dan dilakukan di bilik kawalan atau di bawah bimbingan juruteknik yang berkelayakan.
2. Reka bentuk yang mudah dibersihkan:
Cepat pelongsor yang boleh ditanggalkan: pelongsor atau pelongsor hendaklah modular dan cepat-tidak dapat dikhetafkan. Ini membolehkan kakitangan penyelenggaraan dengan cepat membuka pelabuhan pembersihan atau mengeluarkan bahagian-bahagian struktur untuk pembersihan manual sekiranya berlaku penyumbatan yang sukar untuk jelas.
Sistem Pembersihan Penolak Hidraulik: Bagi pengumpan yang mengendalikan bahan basah, melekit atau yang terdedah kepada melengkung, penolak hidraulik atau vibrator pneumatik boleh diintegrasikan sebagai alat penjelasan tambahan. Ini boleh memecahkan gerbang atau menolak bahan pada peringkat awal penyumbatan dengan menggunakan daya luaran.
3. Diagnosis kesalahan dan pembalakan maklumat:
Sistem Kawalan Feeder Moden harus termasuk pembalakan kesalahan, yang merekodkan maklumat terperinci mengenai puncak semasa motor, data getaran, downtime, dan sebab, memberikan sokongan data untuk analisis kesalahan dan pengoptimuman proses berikutnya.
