EN
Sebagai peralatan penting dalam proses pemprosesan mineral, status operasi mesin pengapungan secara langsung mempengaruhi kadar pemulihan bijih dan kualiti tumpuan. Dalam proses operasi jangka panjang, mesin pengapungan tidak dapat dielakkan mempunyai pelbagai kesalahan. Menguasai kaedah diagnosis dan rawatan yang sama mesin pengapungan Kesalahan bukan sahaja dapat memastikan operasi pengeluaran yang stabil, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
Menanggung terlalu panas atau kerosakan
Manifestasi kesalahan:
Suhu galas meningkat, bunyi yang tidak normal berlaku, dan bahkan terjejas dan pecah berlaku.
Punca Analisis:
Minyak pelincir yang tidak mencukupi atau kualiti minyak yang lemah;
Kegagalan meterai galas membawa kepada habuk atau masuk air;
Pemasangan galas yang tidak betul atau pelarasan pelepasan galas yang tidak betul;
Operasi beban jangka panjang membawa kepada keletihan.
Kaedah Rawatan:
Semak sistem pelinciran untuk memastikan jumlah minyak mencukupi dan kualiti minyak memenuhi keperluan;
Kerap menggantikan gris dan gunakan suhu tinggi dan gris beban tinggi;
Menggantikan galas yang rosak dan menyesuaikan ketepatan pemasangan yang sesuai;
Menguatkan struktur pengedap kedudukan galas untuk mencegah air dan debu daripada menceroboh.
Pakai pendesak atau pemegun yang teruk
Manifestasi kesalahan:
Kesan kacau lemah, pengedaran gelembung tidak sekata, dan kesan pengapungan dikurangkan.
Punca Analisis:
Operasi buburan berkonsentrasi tinggi jangka panjang menyebabkan memakai pendesak;
Penggunaan bahan tahan tidak tahan menyebabkan kerosakan permukaan stator;
Serpihan memasuki tangki pengapungan, menyebabkan kerosakan mekanikal.
Kaedah Rawatan:
Gunakan bahan tahan haus (seperti aloi kromium tinggi atau poliuretana) untuk mengeluarkan pendesak dan stator;
Secara kerap memeriksa haus pendesak dan stator dan menggantikannya dalam masa;
Tambah sistem pemeriksaan pra-rawatan untuk mengelakkan zarah besar atau perkara asing daripada memasuki.
Jumlah gas yang tidak mencukupi atau aliran udara yang tidak stabil
Manifestasi kesalahan:
Jumlah gelembung dikurangkan, lapisan busa tidak sekata, mineral sukar untuk dipatuhi atau busa pecah dengan cepat.
Punca Analisis:
Penyumbatan saluran paip udara;
Operasi pemampat udara atau blower yang tidak normal;
Pengedar gas (Sparger) disekat oleh buburan atau reagen;
Injap pengawalseliaan gagal, mengakibatkan ketidakupayaan untuk menyesuaikan aliran udara.
Kaedah Rawatan:
Bersihkan sistem gas untuk memastikan saluran paip tidak terhalang;
Membaiki atau menggantikan komponen sistem tekanan blower dan udara;
Kerap membongkar dan memeriksa pengedar gas, dan siramnya dengan air tekanan tinggi atau udara termampat;
Gantikan injap pengawalseliaan yang gagal atau tambahkan peranti kawalan automatik.
Lapisan buih tidak stabil atau limpahan tidak normal
Manifestasi kesalahan:
Lapisan buih terlalu tebal, terlalu nipis atau berselang -seli, dan limpahan busa sering berubah.
Punca Analisis:
Penambahan reagen yang tidak sekata atau kawalan dos yang tidak betul;
Kelajuan kacau terlalu cepat atau terlalu lambat;
Kepekatan buburan berubah -ubah;
Sudut pemasangan pengikis buih tidak sesuai.
Kaedah Rawatan:
Gunakan sistem tambahan reagen automatik untuk meningkatkan ketepatan tambahan;
Laraskan kelajuan kacau untuk mengekalkan keadaan pergolakan yang munasabah;
Menstabilkan kepekatan buburan melalui pemakanan atau bijih pemakanan dan sistem pencampuran buburan;
Laraskan sudut pengikis buih untuk mengoptimumkan kesan pengikatan.
Motor tidak normal atau tidak dapat dimulakan
Manifestasi kesalahan:
Motor tidak boleh bermula, perjalanan semasa operasi atau getaran serius berlaku.
Punca Analisis:
Beban motor atau penuaan penebat;
Voltan bekalan kuasa yang tidak stabil;
Misalignment gandingan menyebabkan beban separa;
Kegagalan sistem hubungan atau kawalan garis yang lemah.
Kaedah Rawatan:
Semak dan gantikan sistem penebat motor untuk mengelakkan litar pintas;
Pasang penstabil voltan untuk memastikan bahawa turun naik voltan berada dalam julat yang dibenarkan;
Laraskan ketepatan berpusat gandingan untuk mengurangkan tekanan mekanikal;
Gantikan komponen kotak kawalan dan bersihkan kenalan litar.
Pengikis buih tidak berjalan lancar
Manifestasi kesalahan:
Pengikis buih terperangkap, operasi itu diimbangi, dan buih kekal di dalam tangki.
Punca Analisis:
Bahagian penghantaran mekanikal berkarat atau dilincirkan dengan buruk;
Rail panduan pengikis dipakai dengan serius;
Sistem kawalan motor gagal atau suis had gagal.
Kaedah Rawatan:
Bersihkan bahagian pelinciran dan tambah gris;
Menggantikan rel panduan atau kendi yang dipakai;
Periksa litar kawalan elektrik dan betulkan trek berjalan pengikis;
Pasang sistem pembetulan sisihan automatik untuk meningkatkan kestabilan.
Bubur di tangki pengapungan dipotong atau litar pintas
Manifestasi kesalahan:
Tahap cecair buburan tidak stabil, mineral tidak dapat berstrata dengan berkesan dan disusun, dan indeks pengapungan berubah -ubah.
Punca Analisis:
Makan bijih yang berlebihan atau tidak berterusan;
Reka bentuk tidak rasional tangki pengapungan dan pemisahan badan tangki yang tidak teratur;
Gelembung terlalu besar, mengganggu medan aliran buburan.
Kaedah Rawatan:
Laraskan sistem pemakanan untuk menstabilkan kadar aliran suapan;
Mengoptimumkan reka bentuk tangki pengapungan, tambahkan alat pencampuran buburan atau buburan;
Menyesuaikan kadar aliran gas dan jenis reagen yang halus untuk menjana gelembung seragam dan halus.
