EN
Peralatan pengapungan beroperasi untuk masa yang lama dalam pengeluaran pemprosesan mineral. Persekitaran kerjanya adalah rumit, dengan beban yang tinggi dan haus yang teruk. Untuk memastikan operasi stabil mesin pengapungan, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan dan mengurangkan kadar downtime yang tidak dirancang, merumuskan pelan penyelenggaraan pencegahan saintifik adalah cara utama untuk memastikan kecekapan pengeluaran.
Menjelaskan objek dan klasifikasi penyelenggaraan peralatan
Peralatan utama yang terlibat dalam sistem pengapungan termasuk tangki pengapungan, pendesak, stator, sistem penghantaran, galas, motor, sistem bekalan gas, dan sistem pengisian reagen. Mengikut kepentingan dan kelemahan peralatan, peralatan dibahagikan kepada tiga kategori: peralatan teras, peralatan tambahan utama, dan peralatan konvensional. Pelan penyelenggaraan frekuensi dan kedalaman yang berbeza harus dirumuskan untuk pelbagai jenis peralatan.
Merumuskan kitaran penyelenggaraan dan nod masa
Tentukan kitaran penyelenggaraan yang munasabah berdasarkan masa operasi peralatan, beban kerja, dan data kesalahan sejarah. Kitaran penyelenggaraan biasa adalah seperti berikut:
Pemeriksaan harian: Sebelum memulakan, semasa operasi dan selepas penutupan;
Penyelenggaraan Mingguan: Melincirkan, ketatkan dan membersihkan komponen utama secara berkala setiap minggu;
Pemeriksaan bulanan: Memeriksa dan menggantikan bahagian yang mudah dipakai;
Pemeriksaan suku tahunan: termasuk penggantian galas, penilaian haus pendesak, ujian penebat motor;
Pembaikan tahunan: Pemeriksaan, pembaikan dan penggantian keseluruhan peralatan yang komprehensif.
Kandungan penyelenggaraan dan standard operasi yang jelas
Setiap jenis tugas penyelenggaraan harus mempunyai prosedur operasi yang jelas dan piawaian teknikal. Projek biasa termasuk:
Pelinciran Bearing: Gantikan gris mengikut bilangan jam peralatan sedang berjalan, dan gunakan pelincir tahan air suhu tinggi;
Impeller dan Stator: Periksa tahap haus bilah dan kelonggaran, dan gantikannya secara simetri jika perlu;
Sistem Motor: Periksa kenaikan suhu, rintangan penebat, dan semasa operasi, dan pembaikan segera jika keabnormalan dijumpai;
Peranti kacau: Sahkan bahawa aci kacau tidak goncang, pendesak berputar dengan lancar, dan mekanisme penghantaran tidak mempunyai bunyi yang tidak normal;
Sistem udara: mengesan tekanan blower, kebocoran saluran udara, dan sama ada sparger disekat;
Sistem Farmaseutikal: Periksa kestabilan aliran pam dos untuk mengelakkan skala atau penyumbatan saluran paip;
Sistem Kawalan: Uji status operasi sistem kawalan, sensor, dan penggerak PLC.
Mewujudkan sistem pemeriksaan tempat dan bentuk standard
Membangunkan dokumen standard seperti borang pemeriksaan tempat peralatan, borang rekod pelinciran, dan borang pendaftaran yang tidak normal untuk memastikan kebolehpercayaan kerja penyelenggaraan. Pengendali menyemak dan merekodkan item data mengikut item mengikut borang pemeriksaan tempat, dan juruteknik menganalisis status peralatan berdasarkan trend data untuk meramalkan potensi risiko terlebih dahulu.
Pemantauan status aplikasi dan sistem amaran kesalahan
Memperkenalkan kaedah pemantauan dalam talian seperti pemantauan getaran, pengukuran suhu inframerah, analisis akustik, dan analisis minyak untuk memahami status operasi komponen utama dalam masa nyata. Digabungkan dengan sistem pemantauan dan platform pemerolehan data PLC, fail kesihatan peralatan lengkap boleh dibentuk untuk mencapai penyelenggaraan amaran awal.
Latihan kakitangan penyelenggaraan dan peningkatan kemahiran
Mengatur latihan teknikal yang kerap untuk meningkatkan pemahaman pengendali dan kakitangan penyelenggaraan mengenai struktur peralatan, mekanisme operasi, dan penghakiman kesalahan. Sediakan pasukan penyelenggaraan sepenuh masa untuk peralatan pengapungan untuk membentuk mekanisme gelung tertutup "pengoptimuman-pengoptimuman-pengoptimuman" untuk meningkatkan keupayaan tindak balas kecemasan pasukan.
Jaminan Sumber Pengurusan dan Penyelenggaraan Bahagian Pengawal Bahagian
Mewujudkan lejar alat ganti biasa, simpan inventori bahagian penggantian frekuensi tinggi seperti pendesak, stator, galas, dan meterai motor untuk memastikan kecekapan penyelenggaraan. Dengan mewujudkan mekanisme sokongan teknikal yang stabil dengan pembekal peralatan, tepat pada masanya mendapatkan aksesori asal dan perkhidmatan peningkatan teknikal.
Membangunkan rancangan tindak balas kesalahan kecemasan
Membangunkan pelan penyelenggaraan kecemasan berdasarkan penyelenggaraan pencegahan. Sebagai contoh, gangguan secara tiba -tiba litar gas, motor yang terlalu panas, lapisan busa yang tidak normal, dan lain -lain, proses pemprosesan cepat dan orang yang bertanggungjawab harus ditetapkan untuk memendekkan masa tindak balas kesalahan dan memastikan pengeluaran berterusan.
Mengoptimumkan rancangan penyelenggaraan berdasarkan data operasi
Secara kerap menganalisis data operasi dan rekod penyelenggaraan peralatan untuk menilai keberkesanan pelan. Gunakan trend data untuk menentukan frekuensi penyelenggaraan yang perlu diselaraskan dan nod utama yang mempunyai kadar kegagalan yang tinggi, dengan itu terus mengoptimumkan strategi penyelenggaraan dan mencapai penyelenggaraan dan kawalan kos yang tepat.
