EN
Pilih peralatan kepekatan mineral mengikut mineralogi bijih, saiz zarah suapan, dan kos sebenar setiap tan pekat, bukan mengikut harga pembelian mesin. Bank pengapungan udara paksa memberikan anda buih yang stabil pada sel yang besar, mesin pengudaraan sendiri menjimatkan tenaga untuk tugas yang lebih kecil, dan penumpu pemacu tengah dengan tork rake yang dipilih dengan betul melindungi keseimbangan air anda dari hari pertama operasi. Panduan ini datang dari perspektif pengeluar yang telah membina garisan pengapungan, pengisaran, pengelasan, pencampuran dan penebalan untuk projek tembaga, emas, zink, fosfat, potash dan litium. Ia menerangkan perkara yang perlu dicapai oleh setiap kumpulan peralatan, kesilapan pemilihan mana yang meningkatkan kos operasi, dan perkara yang perlu disahkan sebelum anda membuat pesanan.
apa peralatan kepekatan mineral mesti dicapai sebenarnya
Loji penumpuan mempunyai satu tugas: menolak gangue dan menaik taraf mineral berharga kepada pekat yang boleh diterima oleh pelebur, litar larut lesap atau pasaran langsung. Peralatan yang digunakan dalam barisan itu menentukan lebih daripada gred akhir dan pemulihan. Ia menetapkan penggunaan air, penggunaan reagen, permintaan tenaga, dan bilangan pengendali yang diperlukan untuk memastikan loji stabil.
Seluruh lembaran alir berkelakuan seperti rantai. Pengisaran menetapkan saiz pembebasan. Pengelasan menstabilkan saiz zarah ke hadapan. Penghawa dingin menyediakan permukaan mineral untuk pengumpulan. Pengapungan melakukan pemisahan sebenar. Penebalan dan penyahairan memulihkan air dan padatkan lapisan pekat. Jika satu pautan direka dengan toleransi yang salah, rantaian yang lain membayarnya. Pemekat yang bersaiz kecil untuk aliran tailing akan memaksa tumbuhan memotong makanan. Mesin pengapungan dengan jenis pendesak yang salah akan menghasilkan jurang kestabilan buih yang tidak dapat diperbaiki oleh perubahan reagen.
Perkara ini menjelaskan mengapa pemilik loji harus menentukan bijih dalam julat hayat lombong penuhnya, bukan gred purata. Saiz peralatan untuk purata selalunya terlalu kecil dalam tempoh tanah liat tinggi atau denda tinggi yang pertama, dan tempoh itu tepat apabila keadaan operasi yang paling sukar tiba.
| Pemandu prestasi | Sasaran tumbuhan biasa | apa happens when it is ignored |
|---|---|---|
| Kadar pemulihan | 85–95% untuk bijih sulfida logam asas | Daun mineral berharga dengan ekor; kehilangan hasil berulang setiap hari operasi |
| Gred pekat | 18–25% Cu, 40–60 g/t Au, 45–55% Zn bergantung kepada jenis bijih | Penalti peleburan dan kos pengangkutan yang lebih tinggi bagi setiap tan yang perlu dibayar |
| Ketersediaan peralatan | Melebihi 90% termasuk penyelenggaraan yang dirancang | Masa henti yang tidak berjadual biasanya merupakan kos tersembunyi terbesar dalam loji |
| Penggunaan tenaga | 18–30 kWj setiap tan bijih melalui pengisaran dan pengapungan | Kuasa ialah kos pembolehubah terbesar yang boleh dikawal untuk kebanyakan pemilik |
| Pemulihan air | 70–85% air proses pulih daripada limpahan pemekat | Kekurangan air tawar menghentikan pengeluaran, terutamanya di kawasan gersang |
Lima kumpulan peralatan dalam loji tumpuan
Walaupun setiap lembaran alir berbeza, loji kepekatan biasa mengandungi lima kumpulan peralatan yang sama. Memahami fungsi setiap kumpulan membantu pembeli membandingkan bida yang biasanya kelihatan seperti senarai panjang nama mesin dan nombor model.
Mesin pengapungan
Asingkan mineral berharga hidrofobik daripada gangue dalam pulpa dengan ketumpatan terkawal dan kimia reagen. Keluarga termasuk jenis pengudaraan sendiri SF, BF dan JJF, dan jenis udara paksa XCF/KYF dan CLF.
Keutamaan pemilihan: jenis bijih, saiz zarah suapan, isipadu sel, dan sama ada sel berfungsi pada peringkat pengasaran, pembersihan atau pembersihan.
Pemekat dan penumpu
Menyahcairkan buburan secara berterusan dengan mendap graviti dan mengembalikan limpahan jernih kepada proses. Penumpu pemacu tengah adalah pilihan standard untuk loji sederhana dan besar.
Keutamaan pemilihan: kadar pemuatan pepejal dalam tan per meter persegi sehari, ketumpatan aliran bawah yang diperlukan, kebolehmendapan mineral dan rejim flokulan.
Pengelas lingkaran
Pisahkan produk tanah ke dalam pasir dan limpahan dengan mendap di dalam palung lingkaran condong. Pulangan pasir menutup litar pengisaran; limpahan menjadi pengapungan atau suapan graviti.
Keutamaan pemilihan: saiz potongan, kepekatan pepejal suapan, panjang tangki, diameter lingkaran dan padang.
Mencampur tangki
Keadaan pulpa dengan reagen, cairkan aliran pekat, dan tahan buburan pada ketumpatan terkawal. Jenisnya termasuk tangki pencampur buburan, tangki pencampur ejen dan tangki XBN kepekatan tinggi.
Keutamaan pemilihan: ketumpatan pulpa, masa pengekalan, kuasa pendesak, dan kebebasan daripada zon mati di mana pencampuran reagen menjadi tidak berkesan.
Kilang bebola pengisar basah
Kurangkan bijih kepada saiz zarah yang membebaskan mineral berharga. Kilang bebola jenis grid basah adalah pilihan biasa untuk tumbuhan yang memerlukan pelepasan yang padat dan seragam untuk pengelasan.
Keutamaan pemilihan: indeks kerja bijih, saiz suapan, sasaran P80, susunan pemprosesan dan pelepasan.
Di luar lima ini, peralatan makan seperti penyuap jenis saluran atau penyuap cakera mengawal kemasukan bijih ke peringkat kilang pertama. Kedengarannya kecil, tetapi pemberian makanan yang tidak teratur menyebabkan lonjakan dalam litar pengisaran, dan lonjakan merosakkan kestabilan pengapungan.
Pemilihan mesin pengapungan: aliran udara, mekanisme dan tugas
Pengapungan adalah alat pemisah utama dalam kebanyakan tumbuhan kepekatan. Mesin mesti menyebarkan udara, menggantung zarah mineral, mencipta zon buih yang cukup stabil untuk membawa mineral ke mesin basuh, dan terus mengepam tenaga dalam julat yang munasabah.
Mesin pengudaraan sendiri menarik udara ke dalam pulpa dengan pendesak berputar. Mereka tidak mempunyai peniup, kurang kerja paip dan operasi mudah, dan ia berfungsi dengan baik dalam sel merentasi julat volum kecil dan sederhana. SF, BF dan JJF semuanya tergolong dalam kelas ini. Mesin udara paksa seperti XCF/KYF dan CLF menerima udara daripada peniup tekanan rendah. Hasilnya ialah tangki yang lebih dalam, pengedaran udara yang lebih seragam dan lapisan buih yang kekal stabil walaupun gred suapan berubah dengan cepat. Di bank besar yang lebih kasar dan pemulung, kestabilan itu berbaloi dengan kos blower tambahan.
| Jenis mesin | Pengudaraan | Kewajipan biasa | Kekuatan | Berhati-hati praktikal |
|---|---|---|---|---|
| SF | Diri sendiri | Lebih kasar dan bersih dalam tumbuhan kecil dan sederhana | Struktur mudah, permulaan mudah, peredaran kuat | Kurang cekap apabila isipadu sel menjadi sangat besar |
| BF | Diri sendiri | Suapan zarah yang lebih kasar, penyapu, kasar | Mengendalikan buburan berketumpatan tinggi tanpa mengampelas | Kawalan udara yang lebih halus adalah terhad berbanding dengan udara paksa |
| JJF | Diri sendiri | Lebih kasar dan pemulung | Diri sendiri-aspirating, low operator attention, low power | Memerlukan paras pulpa yang stabil untuk mengelakkan kurang buih |
| XCF/KYF | Terpaksa | Lebih kasar, pemulung, lebih bersih dalam sel yang besar | Buih stabil, penyebaran udara seragam, tangki dalam | Memerlukan blower, injap kawalan udara dan kerja paip tambahan |
| CLF | Terpaksa | Pengapungan zarah kasar pada ketumpatan pulpa yang tinggi | Direka khas untuk mengangkat zarah berat yang kasar | Kuasa terpasang yang lebih tinggi pada bahagian pemacu |
| GF | Diri sendiri | Pengapungan zarah kasar dalam sel yang lebih kecil | Tenaga rendah setiap meter padu, mekanisme mudah | Secara amnya terhad kepada volum sel yang lebih kecil |
Dalam pemasangan kami sendiri, gabungan XCF/KYF ialah pilihan biasa untuk tugas yang lebih kasar dan pemulung. Sel dayung satu sisi XCF berpasangan dengan sel KYF dengan volum yang sama, dan kedua-duanya berkongsi satu bekalan udara dan satu mesin basuh. Susunan ini memendekkan panjang tebing, memudahkan susun atur lantai dan mengurangkan kawasan cucian yang perlu dibersihkan.
Mesin Pengapungan XCF/KYF untuk Tugas Mengisar Kasar dan Lebih Kasar Gabungan sedutan XCF dan pasangan sel arus terus KYF ini berkongsi satu bekalan udara dan pencuci, menawarkan penggunaan tenaga yang rendah dan penggantungan yang boleh dipercayai untuk zarah berat yang kasar. Lihat Produk → Apabila bijih membawa produk kisar kasar, sel BF atau CLF selalunya lebih baik kerana ia menyimpan zarah berat kasar dalam ampaian tanpa membina dasar pasir. Salah satu soalan pertama yang perlu ditanya kepada pembekal ialah sama ada sel yang dicadangkan sebenarnya telah mengendalikan jenis bijih ini dan julat saiz zarah ini sebelum ini.
Pemekat: pemulihan air dan kawalan aliran bawah
Penumpu pemacu tengah adalah tenaga kerja penyahairan dalam kepekatan mineral. Buburan memasuki telaga suapan tengah, pepejal mengendap ke bawah, garu berputar menyeret katil yang mengendap ke arah luahan tengah, dan limpahan jernih tumpah ke atas rim. Nombor besar untuk ditonton ialah tork rake. Pengaru yang berlebihan beban kronik memakai kotak gear, membengkokkan aci dan akhirnya menghentikan loji.
Saiz pemekat biasanya dinyatakan sebagai pemuatan pepejal: tan pepejal kering setiap meter persegi luas tangki setiap hari. Untuk aliran pekat atau tailing yang mendap dengan baik, 0.5–1.5 t/m²/hari ialah julat praktikal. Untuk tailing yang mengandungi tanah liat yang halus, bilangannya boleh jauh lebih rendah, kadangkala di bawah 0.3, dan penggunaan flokulan menjadi faktor kawalan.
Ketumpatan aliran bawah ialah nombor kedua. Dalam tumbuhan logam asas, 55–65% pepejal mengikut berat adalah perkara biasa untuk pemekat yang memberi makan penapis, dan 45–55% untuk makanan empangan empangan. Pam dan paip mestilah bersaiz untuk kelikatan aliran bawah yang sebenar, terutamanya apabila mineral sangat terflokulasi dan katil berkelakuan seperti pepejal lembut. Mendapatkan kepadatan aliran bawah yang betul juga menentukan jumlah air yang anda pulihkan. Dengan limpahan bersih dan katil yang dikawal dengan baik, kilang itu secara rutin boleh mengembalikan 70–85% air prosesnya. Dalam projek potash tasik garam, di mana air garam adalah medium dan cecair berharga, ralat keseimbangan air yang kecil bertukar menjadi kehilangan pengeluaran yang besar. Reka bentuk pemekat perlu mengambil kira ketumpatan dan suhu air garam dari pengiraan pertama.
Central Driving Concentrator untuk Pemulihan Air yang Cekap Pemekat ini menaikkan pepejal daripada 20-30% kepada 40-70%, dengan mekanisme pengangkat angkat dan perlindungan tork untuk menguruskan aliran bawah berketumpatan tinggi dan memulihkan air proses. Lihat Produk → Pengisaran dan pengelasan: saiz zarah menentukan segala-galanya di hiliran
Tiada sel pengapungan boleh memulihkan mineral yang belum dibebaskan. Pengisaran ialah langkah yang mencipta taburan saiz zarah. Kilang bebola jenis grid basah ialah pilihan standard dalam tumbuhan kecil dan sederhana kerana ia menyalurkan pulpa padat ke pengelas dan mengendalikan beban edaran yang tinggi dengan kawalan yang baik terhadap saiz nyahcas.
Pengelas lingkaran berfungsi dalam litar tertutup dengan kilang bola. Pasir bersaiz besar kembali ke kilang untuk pas lain; limpahan bergerak ke pengapungan. Untuk suapan pengapungan, sasaran selalunya 60–75% melepasi 74 mikron, tetapi nombor yang betul datang daripada ujian pembebasan, bukan daripada lalai. Bijih berbutir kasar mungkin dibebaskan dengan sempurna pada 80% melepasi 150 mikron; bijih berbutir halus atau tersebar boleh memerlukan 80% melepasi 45 mikron. Pengisaran lebih halus daripada pembebasan memerlukan tenaga tanpa keuntungan pemulihan, dan pengisaran berlebihan menghasilkan lendir halus yang menggunakan reagen dan menyeret gred pekat ke bawah.
Kilang Bebola Grid Basah untuk Pengisaran Litar Tertutup Kilang ini menyalurkan pulpa padat ke pengelas dan mengendalikan beban edaran yang tinggi dengan kapasiti 15% lebih tinggi daripada kilang limpahan, sesuai untuk ujian pembebasan. Lihat Produk → Pengelas juga mesti memegang saiz potongan di bawah variasi kekerasan suapan. Dalam amalan, kami mengesyorkan pemeriksaan skrin setiap syif untuk minggu pertama selepas pentauliahan. Operator kemudiannya boleh mengaitkan perubahan kecil dalam saiz limpahan dengan pemulihan pengapungan sebelum sisihan menjadi serius.
Tangki pencampuran: langkah penyaman udara yang dipandang remeh
Masa penyaman adalah salah satu pembolehubah proses paling murah untuk diubah dan salah satu punca paling biasa masalah pengapungan apabila ia salah. Reagen memerlukan masa untuk bertindak balas dengan permukaan mineral. Tangki bancuhan buburan menyediakan masa itu sebelum pulpa memasuki sel pengapungan pertama. Tangki pencampur ejen melarutkan dan menghomogenkan dos reagen; jika ia terlalu kecil, kepekatan reagen berubah-ubah dan sel pengapungan hiliran menjadi mustahil untuk dikawal.
Dua mata reka bentuk paling penting. Yang pertama ialah zon mati. Tangki besar dengan pendesak kecil kelihatan bercampur, tetapi teras isipadu pulpa mungkin kekal tidak dirawat dan kemudian litar pintas ke suapan pengapungan. Yang kedua ialah input kuasa per unit volum. Kuasa yang terlalu sedikit memberikan penggantungan yang tidak lengkap; terlalu banyak menghasilkan ricih kuat yang boleh menanggalkan lapisan reagen atau memecahkan buih. Pengalaman tumbuhan menunjukkan bahawa masalah ini lebih biasa daripada yang dipercayai oleh pengendali, kerana tangki kelihatan aktif manakala bahagian bawah dan sudut mengekalkan pulpa bertakung.
Tangki bancuhan berkepekatan tinggi XBN ialah varian yang direka untuk ketumpatan pulpa yang tidak dapat dikendalikan oleh tangki bancuhan biasa. Ia memastikan pepejal bergerak dan mengelakkan pancang kepekatan tempatan yang mengubah nisbah reagen kepada pepejal semasa pengapungan. Untuk tumbuhan yang merawat pulpa larut lesap berketumpatan tinggi, unit ini patut dikaji sebelum tangki generik dipilih.
Bagaimana jenis bijih mengubah senarai peralatan
Peralatan kepekatan mineral tidak boleh dipilih tanpa mengetahui kelakuan kimia dan fizikal bijih. Dua tumbuhan yang kedua-duanya terapung tembaga kelihatan serupa di atas kertas, tetapi jika satu merawat sulfida besar-besaran dan bijih oksida-karbonat yang lain, tugas mesin pengapungan, sasaran pengisaran dan sistem penyahairan semuanya berubah. Jadual di bawah meringkaskan logik tipikal untuk enam keluarga bijih biasa.
| Keluarga bijih | Pendekatan pengapungan | Pendekatan pengisaran | Pendekatan penebalan | Risiko utama |
|---|---|---|---|---|
| Sulfida tembaga-emas | XCF/KYF rougher-scavenger, lebih bersih untuk pekat akhir | Kilang bola grid basah dengan pengelas lingkaran | Penumpu memandu tengah pada pekat dan ekor | Emas bebas kasar terkumpul dalam beban edaran |
| Plumbum-zink sulfida | Pengapungan berurutan dengan sel SF atau BF, plumbum dahulu kemudian zink | Kisar halus sekitar P80 75–100 mikron | Asingkan pemekat untuk setiap pekat | Kegagalan kemurungan pirit mencemari kedua-dua pekat |
| Oksida emas | Graviti untuk emas percuma, pengapungan hanya untuk bahagian sulfida | Kilang batang atau kilang bebola mengelakkan pengisaran berlebihan | Lebih pekat sebelum suapan larut lesap | Penjanaan lendir yang memakan sianida dan kehilangan emas dalam larutan |
| Air garam potash dan tasik garam | Pengapungan KCl dalam air garam tepu | Penghancur dan kilang rod untuk batu garam lembut | Pemekat besar dan tangki pencampur dalam perkhidmatan air garam | Kakisan, penskalaan dan penghabluran |
| Batu fosfat | Pengapungan langsung asid lemak atau pengapungan terbalik | Rod mill atau ball mill untuk pembebasan kasar | Pemekat pemacu tengah untuk ekor dan air | Gangguan lendir dan kesan kuat daripada suhu |
| Litium Spodumene | Pengapungan selepas menyental, penyahlimian dan penyaman reagen | Kilang bebola selepas dipanggang jika perlu | Lebih pekat sebelum suapan pengapungan | Salutan lendir yang menekan permukaan mineral |
Meja itu bukan manual reka bentuk. Ini adalah peringatan bahawa kategori peralatan yang sama muncul di mana-mana, tetapi titik operasi dalam kategori itu mesti ditetapkan oleh bijih. Itulah sebabnya jurutera kami meminta penerangan mineralogi penuh, bukan hanya gred logam, apabila pelanggan meminta sebut harga.
Ke mana perginya kos operasi, dan bagaimana untuk mengurangkannya
Tenaga adalah kos terkawal tunggal terbesar yang dihadapi oleh pemilik loji kepekatan. Diukur pada tahap peralatan, pemisahan tenaga elektrik biasa kelihatan seperti ini.
Bahagian tenaga elektrik biasa dalam loji kepekatan berasaskan pengapungan
Mengurangkan nombor mutlak bermula dengan saiz suapan pengisaran. Produk penghancur yang 10 mm lebih halus boleh mengurangkan permintaan tenaga kilang bola sebanyak kira-kira 5–8% kerana kilang tidak lagi menggunakan cajnya untuk membaiki kesilapan peringkat penghancuran terakhir. Selepas itu, langkah-langkah berikut adalah praktikal untuk loji sedia ada:
- Pasang pemacu frekuensi berubah-ubah pada pendesak mesin pengapungan dan jalankannya pada kelajuan paling rendah yang mengekalkan zarah dalam penggantungan.
- Pastikan kedalaman buih pada nilai reka bentuk. Menarik buih dengan bekalan udara yang terlalu bertenaga meningkatkan tenaga setiap tan dan menurunkan gred.
- Tambahkan buih berbuih untuk mempercepatkan buih bermineral ke dalam mesin basuh tanpa menaikkan kadar udara.
- Automatikkan kawalan aliran bawah pemekat. Katil yang stabil bermakna kurang flokulan bagi setiap tan pepejal kering dan aliran air balik yang lebih mantap.
- Pantau saiz limpahan pengelas. Produk atas tanah menelan kos tenaga pengisaran dan reagen, dan ia menghasilkan pekat yang lebih sukar untuk dicairkan.
Tenaga bukan satu-satunya kos operasi. Bahagian haus, media pengisar keluli dan reagen pengapungan semuanya sensitif kepada pilihan peralatan. Pendesak pengapungan untuk bijih kasar biasanya lebih baik pada kelajuan hujung yang sedikit lebih rendah. Pemacu rake pemekat dengan tetapan tork yang betul mengelakkan haus ricih. Lingkaran pengelas yang berjalan pada kecondongan yang betul menghantar pemisahan saiz yang betul kepada pengapungan dan bukannya menghantar pasir yang menimbus bahagian bawah sel. Setiap satu daripada mata ini ditunjukkan dalam penyata kos bulanan loji.
Penyelenggaraan: kerosakan yang memaksa pengeluaran berhenti
Peralatan kepekatan berjalan dalam buburan dengan 30–70% pepejal mengikut berat. Lelasan dan skala adalah musuh utama, dan sebaik sahaja kerosakan berlaku, suapan tumbuhan berhenti. Jadual di bawah ialah ringkasan praktikal tentang kerosakan yang paling kerap dilihat oleh jurutera lapangan pada mesin pengapungan dan penebalan.
| simptom | Kemungkinan punca | Pembetulan praktikal |
|---|---|---|
| Buih nipis dan tidak membawa mineral | Kadar udara terlalu tinggi, talian reagen tersekat atau pam kurang dos | Kurangkan udara pada injap, periksa garisan reagen dan kadar dos |
| Buih terbentuk tetapi tidak bergerak ke mesin basuh | Kedalaman buih terlalu dalam, mesin basuh tersumbat | Buka injap dart atau naikkan bendung, bersihkan mesin basuh |
| Pemulihan menurun secara tiba-tiba | Perubahan saiz suapan, perubahan ketumpatan pulpa, nisbah reagen hilang | Periksa limpahan pengelas dan ketumpatan suapan pengapungan terlebih dahulu |
| Cabutan kuasa merayap ke atas | Pendesak atau stator haus, buburan mengisi mekanisme | Periksa pasangan haus dan ganti sebelum jurang membesar terlalu lebar |
| Tahap pulpa tidak stabil | Kekotoran sensor tahap, strok penggerak injap dart berubah | Bersihkan penderia, kalibrasi strok, periksa penggerak |
| simptom | Kemungkinan punca | Pembetulan praktikal |
|---|---|---|
| Tork rake meningkat dengan pantas | Ketumpatan suapan terlalu tinggi, katil padat | Naikkan garu, kurangkan kadar suapan, tingkatkan kelajuan pam aliran bawah |
| Limpahan mendung | Flocculant kurang dos, kadar suapan melebihi kapasiti | Tingkatkan dos flokulan, rendahkan kadar suapan, periksa suapan dengan baik |
| Aliran bawah terlalu nipis | Katil tidak dibina, flokulan berlebihan | Kurangkan flokulan, bina kedalaman katil dengan perlahan, kawal ketumpatan |
| Kedap air bocor | Tekanan meterai salah, kelenjar haus | Laraskan air pengedap, bina semula kelenjar, ganti pembungkusan |
| Bunyi kotak gear | gris rendah, salah jajaran, sejarah beban lampau | Pasang semula, semak penjajaran, periksa pengehad tork |
Inventori alat ganti adalah sebahagian daripada penyelenggaraan. Untuk loji kecil, membawa satu set pemegun pendesak yang lengkap untuk setiap model pengapungan, satu set kasut memakai garu pemekat, dan alat ganti getah standard untuk pengelas biasanya merupakan keseimbangan yang tepat antara kos dan keselamatan.
apa recent plant projects show
Pilihan peralatan kelihatan berbeza apabila ia dilampirkan pada projek sebenar. Dalam a Projek pirit tembaga-emas 1 juta tan setahun di Anhui , talian itu menggabungkan kilang bola grid basah, pengelas lingkaran dan mesin pengapungan XCF/KYF di bank yang lebih kasar dan pemulung. Mineral kuprum dan emas dikunci dalam pirit pada butiran yang sederhana kasar, jadi reka bentuk mengekalkan pengisaran utama pada titik di mana pirit tidak digiling secara berlebihan dan emas yang boleh diperoleh semula tidak terkandas dalam pecahan lendir.
Contoh berbeza ialah projek potash di Laos, dibina di sekeliling peralatan pencampuran dan pemekat yang besar. Kilang itu beroperasi dalam air garam tepu, jadi margin kakisan dan diameter pemekat konservatif adalah sebahagian daripada logik pemilihan. Keluarga peralatan adalah sama seperti loji tembaga, tetapi nilai reka bentuk untuk bahan, tork pemacu dan pengendalian udara adalah berbeza sama sekali.
Coraknya jelas: setiap kilang yang berjaya bermula dari bijih dan berfungsi mundur ke mesin. Butiran mengenai cara memilih peralatan kepekatan mineral mengikut jenis bijih diliputi dalam artikel teknikal yang berasingan.
Senarai semak praktikal sebelum membuat pesanan
Pembeli yang bekerja melalui senarai semak ini sebelum membandingkan sebut harga menjimatkan lebih banyak wang dalam satu bulan operasi loji daripada yang mereka biasanya berunding mengenai harga peralatan.
Data suapan dan produk
- Gred kepala, jenis bijih dan kebolehubahan gred ke atas pelan lombong
- Saiz pembebasan daripada analisis mineralogi
- Daya pengeluaran dalam tan metrik setiap hari
- Ketumpatan buburan, julat pH dan suhu
Pengapungan specifics
- Jumlah sel setiap bank dan jumlah masa tinggal
- Pilihan kelajuan pendesak dan kuasa motor
- Julat kadar udara dan kapasiti blower diperlukan
- Reka bentuk pencuci buih dan kaedah kawalan kedalaman buih
Spesifik lebih tebal
- Diameter tangki dan luas unit setiap tan sehari
- Rake tork dan sistem angkat
- Jenis pam aliran bawah dan peralatan ketumpatan
- Sistem dos flokulan dan konfigurasi tangki
Selepas jualan dan kebolehhantaran
- Senarai rujukan dalam keluarga bijih yang sama
- Ketersediaan pendesak, stator, garu dan pelapik
- Sokongan pemasangan, pentauliahan dan latihan
- Keupayaan untuk menyampaikan keseluruhan garis kepekatan jika diperlukan
Item terakhir adalah lebih penting daripada jangkaan kebanyakan pembeli. Pembekal yang boleh menyelaraskan kilang bola, pengelas, mesin pengapungan dan pemekat sebagai satu talian kejuruteraan mengurangkan kesilapan antara muka. Saiz bebibir, ketinggian mesin basuh, keperluan kepala pam dan isyarat kawalan semuanya bersambung. Apabila setiap mesin datang dari sumber yang berbeza, pemilik loji menjadi penyepadu secara lalai.
Soalan lazim tentang peralatan kepekatan mineral
apa is the difference between a thickener and a concentrator?
Dalam bahasa tumbuhan harian, dua istilah digunakan untuk mesin yang sama: tangki pengendapan graviti yang meningkatkan kepekatan pepejal buburan. "Penumpu" juga digunakan untuk keseluruhan bangunan loji, jadi pengendali biasanya menyebut "penebal" apabila mereka maksudkan mesin. Dalam artikel ini, penumpu merujuk kepada pemekat pemacu tengah dalam peranan penyahairan.
Sekiranya saya memilih pengudaraan sendiri atau mesin pengapungan udara paksa?
Untuk isipadu sel sehingga kira-kira 8–10 meter padu, mesin pengudaraan sendiri seperti SF, BF dan JJF adalah ringkas, cekap tenaga dan mudah dikendalikan. Untuk sel yang lebih besar, mesin XCF/KYF udara paksa memberikan pengedaran udara dan kestabilan buih yang lebih baik. Banyak tumbuhan menggunakan kedua-duanya dalam satu helaian alir: XCF/KYF untuk tebing yang lebih besar dan kasar, dan sel pengudaraan sendiri yang kecil untuk aliran zarah kasar.
apa is a normal underflow density from a center-driving concentrator?
Untuk pekat logam asas, 55–65% pepejal mengikut berat adalah perkara biasa sebelum penapisan. Untuk tailing, 45–55% adalah tipikal. Bilangan sebenar bergantung pada ketumpatan mineral, taburan saiz zarah dan rejim flokulan, jadi ujian pengendapan dengan sampel bijih sebenar disyorkan sebelum saiz tangki.
Berapa banyak air yang boleh dipulihkan oleh pemekat?
Dengan dos flokulan yang betul dan katil yang stabil, pemulihan limpahan biasanya 70–85% daripada air proses dalam loji pengapungan. Dalam operasi air garam atau tasik garam, peratusan ini adalah kritikal kerana fasa cecair juga merupakan aliran produk.
apa is the most common cause of a sudden flotation recovery drop?
Dalam pengalaman kami, punca yang paling kerap ialah perubahan dalam taburan saiz zarah suapan, diikuti dengan perubahan ketumpatan pulpa pada suapan pengapungan. Operator harus menyemak saiz limpahan pengelas dan ketumpatan suapan sebelum melaraskan reagen.
Berapa kerapkah pendesak pengapungan dan pemegun perlu diganti?
Untuk bijih sulfida yang melelas, pasangan haus biasanya bertahan 6–12 bulan, bergantung pada kelajuan hujung pendesak dan jumlah bahan pelelas halus dalam pulpa. Pemeriksaan setiap suku tahun dan ambang amaran yang lebih rendah pada cabutan kuasa adalah disyorkan. Gantikan pasangan itu bersama-sama; pendesak baru dengan stator haus tidak memulihkan prestasi.
Bolehkah mesin pengapungan yang sama memproses jenis bijih yang berbeza dari semasa ke semasa?
Mesin pengapungan adalah fleksibel, dan banyak tumbuhan bertukar antara campuran bijih dengan menukar reagen dan saiz kisar. Gred pemulihan dan pekat akan berubah dengan bijih. Untuk fleksibiliti jangka panjang, saiz mekanisme, bekalan udara dan pencuci untuk bijih yang paling sukar, bukan yang paling mudah.
Peralatan kepekatan mineral berhenti menjadi senarai nama mesin sebaik sahaja ia disambungkan ke badan bijih dan pekat sasaran. Loji yang betul bermula dengan ciri bijih, berfungsi melalui pengisaran, pengelasan, penyaman, pengapungan dan penebalan, dan diakhiri dengan keputusan pembelian yang merangkumi kos operasi dan sokongan selepas jualan. Jika anda merancang penumpu baharu atau menaik taraf yang sedia ada, sediakan data suapan terlebih dahulu dan biarkan pemilihan peralatan mengikut bijih. Itulah perbezaan antara loji yang kelihatan betul di atas kertas dan loji yang mengekalkan pemulihannya pada bulan ketiga operasi berterusan.
