Peralatan Perlombongan Pengapungan terletak di tengah-tengah kebanyakan penumpu yang memisahkan mineral berharga daripada batuan sisa. Litar kuprum, plumbum, zink, molibdenum, emas, nikel, grafit, fosfat, fluorit dan potash semuanya bergantung pada sel atau lajur pengapungan untuk mengangkat mineral sasaran keluar daripada buburan pada permukaan gelembung udara. Pilihan mesin pengapungan menentukan pemulihan, gred pekat, cabutan kuasa dan jumlah penyelenggaraan yang perlu dibawa oleh loji. Bahagian di bawah menjawab tiga soalan praktikal: apakah jenis peralatan pengapungan yang berbeza, bagaimana pengapungan berfungsi dalam perlombongan, dan jenis peralatan pengapungan yang digunakan untuk pemprosesan mineral. Data rujukan, logik saiz, tetingkap operasi dan jadual penyelesaian masalah disertakan supaya halaman boleh digunakan terus di kilang.
keluarga utama peralatan pengapungan yang digunakan hari ini
julat isipadu berkesan bagi satu sel pengapungan mekanikal
tingkap zarah di mana pemulihan pengapungan biasanya paling tinggi
kandungan pepejal tipikal buburan pengapungan yang lebih kasar
Jawapan Pantas kepada Tiga Soalan Lazim
Apakah jenis peralatan pengapungan yang berbeza?
Peralatan pengapungan jatuh ke dalam sel agitasi mekanikal, lajur pengapungan, sel pneumatik, sel jet downcomer, sel pengapungan kilat dan unit udara terlarut. Sel mekanikal menjalankan tugas yang paling kasar dan pemulung, manakala lajur dan sel jet digunakan secara meluas untuk pembersihan.
Bagaimanakah pengapungan berfungsi dalam perlombongan?
Reagen menjadikan sasaran penghalau air mineral. Gelembung udara mengambil zarah tersebut dan membawanya ke dalam lapisan buih yang melimpah sebagai pekat, manakala gangue yang suka air kekal dalam buburan dan daun sebagai tailing.
Apakah jenis peralatan pengapungan yang digunakan untuk pemprosesan mineral?
Mesin pengapungan mekanikal menyediakan kebanyakan litar bijih logam, pekat kemasan lajur, dan sel pneumatik atau jet sesuai dengan denda arang batu dan pembersihan zarah halus. Perlawanan bergantung pada mineralogi, saiz pengisaran dan daya pemprosesan.
Peralatan Perlombongan Pengapungan: Komponen Teras
Setiap mesin pengapungan, tidak kira saiznya, perlu melakukan tiga kerja serentak: memastikan pepejal terampai, menyebarkan udara ke dalam buih-buih kecil, dan memberikan gelembung dan zarah zon tenang di mana ia boleh bergerak ke atas bersama-sama. Perkakasan disusun di sekeliling pekerjaan tersebut.
tangki
Tangki keluli segi empat tepat atau berbentuk U dengan pelapik haus memegang buburan. Reka bentuk berbentuk U mengurangkan sudut mati, yang mengehadkan pengamplasan dan memastikan zarah berat bergerak.
Pendesak dan Pemegun
Pendesak berputar menarik buburan dan udara, dan stator memecahkan aliran menjadi buih halus. Geometri bilah menetapkan saiz buih, serakan udara dan cabutan kuasa.
Bekalan Udara
Sel penyedut sendiri menarik udara melalui aci berongga, manakala sel udara paksa menggunakan blower atau pemampat. Udara paksa memberikan kawalan bebas terhadap kadar udara dalam setiap sel.
Pencuci Buih
Pekatan melimpah ke dalam mesin basuh di atas bibir boleh laras. Pencuci dalaman meningkatkan panjang bibir untuk tugas hasil tinggi dan meningkatkan pemulihan buih.
Kawalan Tahap
Injap dart atau injap picit yang disambungkan kepada penderia aras memegang antara muka buih pulpa pada titik tetapan, yang memastikan kedalaman buih konsisten dari sel ke sel.
Unit Pemanduan
Motor, tali pinggang atau pemacu terus dan pemasangan galas pusingkan aci pendesak. Reka bentuk perumah galas menentukan kekerapan pelinciran dan pemeriksaan diperlukan.
Bagaimana Pengapungan Berfungsi dalam Perlombongan?
Pengapungan memisahkan mineral dengan kimia permukaan dan bukannya ketumpatan atau kemagnetan. Zarah melekat pada gelembung apabila permukaannya hidrofobik, bermakna air tidak merebak di atasnya. Sudut sentuhan antara zarah, gelembung dan air memberitahu betapa kuatnya ikatan itu terbentuk: lebih besar sudut, lebih kuat lampiran dan lebih baik zarah terapung.
Hidrofobisiti semulajadi jarang berlaku di kalangan mineral berharga. Grafit, molibdenit, talkum dan sulfur terapung dengan sedikit bantuan. Kebanyakan mineral sulfida, oksida dan jenis garam memerlukan reagen pengumpul yang menyerap pada permukaannya dan menjadikannya kalis air. Tiga peristiwa menentukan sama ada zarah mencapai pekat: perlanggaran dengan gelembung, melekat pada gelembung itu dan kemandirian agregat gelembung-zarah apabila ia naik melalui buih.
Proses Pengapungan Langkah demi Langkah
Mengisar
Bijih yang dihancurkan dikisar sehingga mineral sasaran terpisah daripada gangue. Suapan pengapungan biasa mempunyai 60–90% zarah yang lebih halus daripada 0.074 mm.
Pengkondisian
Buburan terletak di dalam tangki penyaman di mana pengubahsuai pH, pengumpul dan depresan mempunyai masa untuk mencapai permukaan zarah sebelum sel.
Pengudaraan
Udara memasuki sel melalui zon pendesak atau sparger dan membentuk gelembung biasanya antara 0.8 dan 2 mm diameter.
Koleksi Buih
Gelembung bermuatan mineral naik ke katil buih yang stabil. Air basuh atau saliran buih menghilangkan gangue yang terperangkap sebelum buih melimpah.
Pelepasan Tailing
Bahan tidak terapung meninggalkan bahagian bawah sel akhir. Ia sama ada dibuang atau dihantar melalui penghapusan selanjutnya.
Reagen Pengapungan dan Peranannya
| Kumpulan Reagen | Fungsi | Contoh Biasa | Dos Biasa |
| Pengumpul | Menjadikan permukaan mineral sasaran hidrofobik | Xanthates, dithiophosphates, asid lemak, amina | 10–100 g/t |
| Frother | Mengurangkan saiz buih dan menstabilkan buih | Minyak pain, MIBC, eter poliglikol | 10–50 g/t |
| Depresan | Mengekalkan mineral yang tidak diingini daripada terapung | Kapur, sianida, kanji, natrium silikat | 50–1,000 g/t |
| Penggerak | Mengembalikan kebolehapungan permukaan tertekan atau teroksida | Kuprum sulfat, natrium sulfida | 20–300 g/t |
| Pengatur pH | Mengawal cas permukaan dan kelakuan reagen | Limau, soda abu, asid sulfurik | Seperti yang diperlukan untuk mencapai setpoint |
Apakah Pelbagai Jenis Peralatan Pengapungan?
Mesin pengapungan berbeza terutamanya dalam cara ia menghasilkan buih dan cara ia mengekalkan buburan bercampur. Enam reka bentuk di bawah meliputi hampir setiap pemasangan di loji pemprosesan logam, bukan logam dan arang batu.
Sel Pengapungan Agitasi Mekanikal
Pendesak yang dipacu motor di dalam pemegun menarik udara dan menyebarkannya sebagai buih sambil mengekalkan pepejal dalam ampaian. Sel dipasang di tebing empat hingga sepuluh, dan buburan mengalir dari sel ke sel mengikut graviti. Reka bentuk ini bertolak ansur dengan perubahan dalam gred suapan dan tonase, itulah sebabnya ia mendominasi tugas yang lebih kasar dan pemulung. Versi sel tangki besar melebihi 300 m³ mengurangkan bilangan pemacu dan jejak tumbuhan.
Lajur Pengapungan
Sebuah kapal yang tinggi dan sempit tanpa bahagian bergerak dalam zon pengumpulan. Buih naik melawan aliran buburan ke bawah, dan air basuhan yang disembur di atas buih menghilangkan gangue yang terperangkap. Laluan hubungan panjang dan buih dalam memberikan gred pekat yang tinggi dalam satu peringkat, jadi lajur diletakkan dalam litar yang lebih bersih dan tugas bijih berbutir halus.
Sel Pengapungan Pneumatik
Udara atau campuran buburan udara masuk melalui spargers, penyuntik atau plat berlubang di bahagian bawah sel. Tanpa pengaduk mekanikal, penggunaan kuasa lebih rendah dan penyelenggaraan lebih mudah. Mesin pneumatik berfungsi dengan baik pada buburan arang batu, pasir minyak dan bijih bukan logam yang mudah terapung.
Sel Pengapungan Jet Downcomer
Buburan suapan memasuki penurun menegak melalui muncung dan memasukkan udara pada ricih tinggi. Gelembung dan zarah bercampur dalam zon pendek dan sengit dan campuran dilepaskan ke dalam tangki cetek tempat pengasingan berlaku. Masa hubungan adalah sangat singkat, masa kediaman adalah rendah, dan jejaknya kecil, yang sesuai dengan arang halus dan tugas yang lebih bersih.
Sel Pengapungan Kilat
Dipasang dalam litar pengisar pada aliran bawah hidrosiklon atau pelepasan kilang, sel kilat mendapatkan semula mineral berharga dan komposit kasar yang dibebaskan sebelum dikisar semula. Ini mengekalkan mineral yang padat dan lembut daripada menjadi lendir di atas tanah dan mengeluarkan sebahagian daripada beban yang beredar.
Unit Pengapungan Udara Terlarut
Air tepu dengan udara di bawah tekanan dilepaskan ke dalam tangki, menghasilkan buih yang sangat halus yang melekat pada zarah terampai. Reka bentuk adalah biasa dalam rawatan air tumbuhan, di mana ia mengeluarkan pepejal halus dan reagen sisa daripada air proses sebelum digunakan semula.
Perbandingan Peralatan Pengapungan
| Jenis Peralatan | Pengenalan Udara | Saiz Zarah yang Sesuai | Kewajipan Biasa | Saiz Unit Tunggal |
| Sel Mekanikal | Sedut sendiri atau udara paksa | 10–300 µm | Lebih kasar, pemulung, lebih bersih | 0.5–680 m³ |
| Lajur Pengapungan | Sparger di pangkalan | 10–150 µm | Lebih bersih, pembersih semula | Diameter 0.5–5 m, tinggi 8–14 m |
| Sel Pneumatik | Penyuntik atau plat berliang | 20–500 µm | Arang batu, lebih kasar | 1–20 m³ |
| Sel Jet Downcomer | Kemasukan jet | 5–200 µm | Lebih bersih, arang batu halus | Diameter 1–4 m |
| Sel Denyar | Udara paksa | 50–500 µm | Mengisar circuit recovery | 5–30 m³ |
Apakah Jenis Peralatan Pengapungan Yang Digunakan untuk Pemprosesan Mineral?
Mineralogi bijih, saiz pembebasan dan spesifikasi produk sasaran menentukan mesin mana yang masuk ke litar mana. Jadual menyenaraikan kombinasi biasa untuk mineral yang kerap diproses.
| Jenis Bijih | Peralatan Pengapungan Biasa | Nota Litar |
| Tembaga sulfida | Sel mekanikal dengan pembersih lajur | Kisar semula antara peringkat yang lebih kasar dan lebih bersih untuk zarah terkunci |
| Plumbum-zink | Sel mekanikal | Pengapungan berurutan, plumbum dahulu kemudian zink selepas pengaktifan |
| Sulfida yang mengandungi emas | Sel mekanikal, flash cells | Sel kilat mendapatkan emas percuma pada awal litar pengisaran |
| Molibdenum | Sel mekanikal and columns | Beberapa peringkat pembersihan menaikkan gred daripada 1% kepada lebih 45% Mo |
| grafit | Sel mekanikal with repeated cleaning | Pengisaran semula dengan lembut mengekalkan kepingan besar |
| fosfat | Sel mekanikal and columns | Pengapungan terus atau terbalik bergantung pada jenis gangue |
| Fluorit | Sel mekanikal | Pengumpul asid lemak dengan depresan silikat |
| Denda arang batu | Sel pneumatik, sel jet, lajur | Daya pengeluaran tinggi dan masa pengekalan yang singkat |
Peralatan mengikut Peringkat Litar
Lebih kasar
Sel mekanikal yang besar mendapatkan semula mineral sasaran sebanyak mungkin daripada makanan segar, menerima gred pekat sederhana.
pemulung
Sel tambahan merawat tailing yang lebih kasar untuk mengambil zarah terapung perlahan dan mendorong pemulihan keseluruhan lebih tinggi.
Lebih bersih
Lajur atau sel mekanikal yang lebih kecil mengapungkan semula pekat yang lebih kasar untuk menaikkan gred dan menolak gangue yang terperangkap.
Litar Semula
Kilang pengisar halus mengeluarkan zarah terkunci sebelum pengapungan yang lebih bersih, jadi orang tengah boleh mencapai buih.
Pemulihan Pengapungan mengikut Saiz Zarah
Saiz zarah mempunyai pengaruh yang lebih kuat ke atas prestasi pengapungan daripada hampir mana-mana pembolehubah lain. Zarah yang sangat halus mempunyai momentum yang rendah dan jarang berlanggar dengan buih, dan zarah kasar terlepas daripada buih di bawah pergolakan. Lengkung di bawah menunjukkan bentuk pemulihan biasa terhadap saiz zarah dalam sel mekanikal konvensional.
Trend ilustrasi untuk mineral sulfida dalam sel mekanikal. Lengkung sebenar bergantung kepada pembebasan, reagen dan hidrodinamik.
Akibat praktikal: pengisaran harus bertujuan untuk zon 20–75 µm untuk kebanyakan bijih sulfida. Suapan dengan bahagian bahan yang tinggi lebih kasar daripada 150 µm mendapat manfaat daripada pengapungan kilat atau sel zarah kasar, dan lendir di bawah 10 µm bertindak balas kepada sel lajur atau jet dengan buih yang lebih kecil.
Masa Pengekalan Biasa mengikut Peringkat Pengapungan
Peralatan Pengapungan Dibina di Kilang Kami
Kilang kami mengeluarkan sel pengapungan mekanikal, tiang pengapungan dan tangki penyaman sokongan dalam saiz yang dipadankan dengan loji perintis kecil melalui penumpu bertan tinggi. Setiap mesin dipasang dan diuji sebelum penghantaran, dan set pendesak dan stator diseimbangkan untuk mengurangkan getaran.
Siri Sel Pengapungan Mekanikal
Model aspirasi sendiri dan udara paksa dengan tangki berbentuk U, pendesak pisau dalam dan bahagian haus getah atau poliuretana. Zon penyebaran udara direka bentuk untuk saiz buih yang stabil merentasi pelbagai ketumpatan buburan.
Lajur Pengapungan Series
Lajur dalam bahagian silinder atau segi empat tepat dengan sparger dalaman, pengedar air basuh dan instrumentasi aras. Bahan Sparger dipilih untuk buburan yang kasar dan aktif secara kimia.
Tangki Penghawa Dingin
Tangki bergolak bersaiz selama 3–10 minit masa penyaman, dengan titik suapan reagen direka supaya setiap reagen menyentuh buburan segar.
Unit Ujian dan Perintis
Sel kelompok makmal dan bank perintis berterusan membenarkan ujian pada bijih sebenar sebelum reka bentuk loji penuh ditetapkan.
Spesifikasi Rujukan Sel Pengapungan Mekanikal
| Kelantangan Berkesan | Kuasa Motor | Kelajuan Pendesak | Keperluan Udara | Kapasiti Buburan setiap Sel |
| 2 m³ | 7.5 kW | 350–420 rpm | 1–3 m³/min | 0.4–1.2 m³/min |
| 4 m³ | 15 kW | 300–380 rpm | 2–5 m³/min | 0.8–2.4 m³/min |
| 8 m³ | 22 kW | 260–330 rpm | 4–8 m³/min | 1.6–4.8 m³/min |
| 16 m³ | 37 kW | 220–290 rpm | 8–14 m³/min | 3–9 m³/min |
| 30 m³ | 55 kW | 180–250 rpm | 14–24 m³/min | 6–16 m³/min |
| 50 m³ | 90 kW | 150–220 rpm | 24–40 m³/min | 10–25 m³/min |
Spesifikasi Rujukan Lajur Pengapungan
| Diameter Lajur | Ketinggian Lajur | Kedalaman Buih Biasa | Halaju Gas Cetek | Kapasiti Buburan Suapan |
| 1.0 m | 8–10 m | 0.6–1.0 m | 1.0–2.5 sm/s | 20–50 m³/j |
| 2.0 m | 10–12 m | 0.6–1.2 m | 1.0–2.5 sm/s | 80–200 m³/j |
| 3.0 m | 10–14 m | 0.8–1.2 m | 1.0–2.5 sm/s | 180–450 m³/j |
| 4.0 m | 12–14 m | 0.8–1.5 m | 1.0–2.5 sm/s | 320–800 m³/j |
Ciri Reka Bentuk Yang Penting dalam Operasi Harian
Lapisan Tahan Haus
Pendesak, pemegun, plat penutup dan pelapik tangki menggunakan getah acuan atau poliuretana yang menahan buburan yang melelas dan mengurangkan kekerapan penggantian.
Bibir Buih Boleh Laras
Ketinggian bibir dan susunan pencuci boleh dilaraskan untuk menyesuaikan pemulihan buih tanpa menghentikan bank.
Ketumpatan Kuasa Rendah
Geometri pendesak memberikan penggantungan seragam pada kilowatt yang lebih rendah bagi setiap meter padu, yang mengurangkan kos operasi sepanjang hayat peralatan.
Akses Penyelenggaraan Mudah
Perumah galas dan pemasangan pemacu terletak di atas garisan buih supaya pemeriksaan dan pelinciran tidak perlu masuk ke dalam sel.
Instrumentasi Sedia
Pelabuhan untuk probe aras, penderia pH, meter aliran udara dan kamera buih disertakan dalam reka bentuk tangki.
Susun atur Bank Modular
Sel dihasilkan dalam saiz standard yang boleh disusun dalam bank satu baris atau dua baris, dengan ruang untuk kapasiti tambahan pada masa hadapan.
Pembolehubah Operasi Utama dalam Peralatan Perlombongan Pengapungan
Pengapungan stabil bergantung pada set kecil pembolehubah yang boleh diukur dan diselaraskan oleh pengendali. Tingkap di bawah adalah tipikal untuk tugas sulfida dan bukan logam.
| Pembolehubah | Tingkap Biasa | Kesan pada Prestasi |
| Kandungan pepejal | 25–40% lebih kasar, 15–25% lebih bersih | Ketumpatan tinggi merendahkan kebarangkalian sentuhan gelembung-zarah, ketumpatan rendah membazir isipadu sel |
| pH buburan | 8–12 untuk banyak litar sulfida | Mengubah penjerapan pengumpul dan menekan sulfida yang tidak diingini |
| Halaju gas cetek | 0.5–2.0 cm/s sel mekanikal | Mengawal fluks kawasan permukaan gelembung dan mobiliti buih |
| Kedalaman buih | 10–40 cm sel mekanikal | Buih dalam meningkatkan gred, buih cetek meningkatkan pemulihan |
| Kelajuan hujung pendesak | 4–8 m/s | Menetapkan saiz buih, penggantungan zarah dan kadar haus |
| Dos pengawet | 10–50 g/t | Mentadbir saiz buih dan kestabilan buih |
Kedalaman buih dan kadar udara berinteraksi. Menaikkan udara sambil mengekalkan bibir tetap menghasilkan buih yang lebih tebal, lebih cepat, dan operator kemudian melihat peningkatan pemulihan dan penurunan gred. Memindahkan satu pembolehubah pada satu masa dan mengelog respons menjimatkan jam penalaan semula.
Peralatan Pengapungan Saiz: Contoh yang Dikerjakan
Isipadu sel mengikut aliran isipadu buburan dan masa pengekalan yang ditetapkan dalam ujian makmal. Contoh di bawah saiz tebing yang lebih kasar untuk loji kuprum sulfida.
Data yang diberi
| Makanan bijih kering | 100 t/j |
| Pepejal mengikut berat | 32% |
| Graviti tentu bijih | 2.8 |
| Lebih kasar retention time | 12 min |
| Faktor peningkatan skala | 1.3 |
Pengiraan
| Isipadu pepejal | 100 ÷ 2.8 = 35.7 m³/j |
| Isipadu air | 100 × 0.68 ÷ 0.32 = 212.5 m³/j |
| Aliran buburan | 248.2 m³/j |
| Kelantangan yang diperlukan | 248.2 × 12 ÷ 60 × 1.3 = 64.5 m³ |
| Sel 10 m³ | 7 sel |
Faktor penskalaan menyumbang kepada penahanan udara, litar pintas dan perbezaan antara hidrodinamik makmal dan tumbuhan. Nilai dari 1.2 hingga 2.0 digunakan, dengan hujung yang lebih tinggi untuk jenis bijih baharu atau loji tanpa data perintis.
Kerja Ujian Pengapungan Sebelum Reka Bentuk Loji
Litar pengapungan yang berfungsi di atas kertas masih memerlukan pengesahan pada bijih sebenar. Kerja ujian biasanya mengikut urutan di bawah.
Penyediaan Sampel
Bijih wakil dihancurkan dan dibelah. Analisis mineralogi mengenal pasti mineral berharga, gangue dan saiz pembebasan.
Siri Saiz Kisar
Ujian kelompok pada beberapa saiz pengisaran menunjukkan di mana pemulihan memuncak dan di mana pengisaran berlebihan mula menyakitkan.
Pemeriksaan Reagen
Pengumpuls, frothers and depressants are compared on recovery, grade and froth quality.
Ujian Kinetik
Pekat dikumpul pada selang masa untuk membina lengkung masa pemulihan dan menetapkan masa pengekalan untuk setiap peringkat.
Ujian Kitaran Berkunci
Middlings kembali ke litar merentasi beberapa kitaran, yang menunjukkan bagaimana aliran peredaran semula mempengaruhi hasil akhir.
Ujian Juruterbang
Sel berterusan atau lajur berjalan selama beberapa hari pada sampel yang lebih besar untuk mengesahkan faktor skala dan pemilihan peralatan.
Menyelesaikan Masalah Prestasi Peralatan Pengapungan
| simptom | Kemungkinan Punca | Tindakan Pembetulan |
| Pemulihan yang rendah | Pengumpul tidak mencukupi, suapan kasar, masa pengekalan yang singkat | Semak suapan reagen, semak saiz pengisaran, tambah sel atau kurangkan aliran |
| Gred kepekatan rendah | Entrainment gangue, buih cetek, buih dos berlebihan | Tingkatkan kedalaman buih, tambah air basuhan, kurangkan buih |
| Buih terlalu stabil dan melekit | Lebihan buih atau tanah liat dan lendir dalam makanan | Kurangkan dos frother, penyahlimian atau penambahan dispersant |
| Buih runtuh dengan cepat | Kekurangan frother atau pencemaran minyak | Naikkan kadar pembuih, periksa kebocoran pelincir |
| Mengempelas dalam sel | Kelajuan pendesak rendah atau stator haus | Periksa celah pemegun rotor, periksa bahagian haus |
| Buih tidak rata di seberang tebing | Tetapan udara atau aras yang tidak sama | Kalibrasi aliran udara dan kawalan aras pada setiap sel |
| Haus pendesak pantas | Zarah keras kasar, kelajuan hujung tinggi | Semak pengisaran, pilih sebatian lapisan yang lebih keras |
Alat Ganti Pakai dan Perancangan Penyelenggaraan
Alat ganti haus merupakan sebahagian besar daripada kos penyelenggaraan bank pengapungan. Jadual pemeriksaan yang dirancang menghalang kejutan dan membolehkan penutupan diatur di sekitar pengeluaran.
| Komponen | Selang Pemeriksaan | Hayat Perkhidmatan Biasa |
| Rotor dan stator, getah atau poliuretana | Visual bulanan, semakan pelepasan setiap suku tahun | 12–24 bulan |
| tangki liners | Setiap 6 bulan | 3–5 tahun |
| Galas aci utama | Minyak setiap bulan, pemeriksaan suhu setiap minggu | 2–4 tahun |
| Tali pinggang memandu | Pemeriksaan ketegangan setiap bulan | 1–2 tahun |
| Injap dart dan picit | Setiap suku tahun | 1–3 tahun |
| Bibir pencuci buih | Setiap 6 bulan | 3–5 tahun |
Simpan Kelegaan
Jurang antara rotor dan stator mengawal penjanaan gelembung. Jurang yang tumbuh beberapa milimeter boleh mengubah serakan udara dengan jelas.
Cabutan Kuasa Log
Arus motor yang merayap ke bawah selalunya menghala ke pendesak yang haus. Arus yang memanjat mencadangkan pengamplasan atau masalah galas.
Stok Alat Ganti Kritikal
Menyimpan set pemegun pemutar ganti dan pemasangan galas di tapak mengurangkan masa henti yang tidak dirancang kepada beberapa jam dan bukannya minggu.
Instrumentasi dan Kawalan untuk Bank Pengapungan
Kawalan automatik meningkatkan konsistensi lebih daripada sebarang perubahan mekanikal tunggal. Instrumentasi biasa termasuk penderia aras dengan penggerak injap, meter aliran udara, probe pH, pam dos reagen dan penganalisis dalam talian yang membaca kandungan logam dalam suapan, pekat dan tailing. Pengimejan buih berasaskan kamera menambah maklumat tentang saiz gelembung, kelajuan buih dan warna, yang digunakan oleh pengendali untuk melaraskan kadar udara dan reagen sebelum hasil ujian kembali.
Kawalan Tahap
Memastikan kedalaman buih stabil supaya kadar limpahan tidak berayun dengan variasi suapan.
Kawalan Kadar Udara
Meter aliran dan injap kawalan memastikan setiap sel pada titik tetapnya bebas daripada jiran.
Dos Reagen
Pengumpul ikatan kawalan nisbah dan suapan frother kepada tan bijih.
Pengimejan Buih
Kamera mengukur kelajuan buih dan saiz gelembung untuk mengesan proses hanyut lebih awal.
Soalan Lazim Mengenai Peralatan Perlombongan Pengapungan
Bolehkah satu jenis mesin pengapungan merawat setiap bijih?
Tidak. Sel mekanikal ialah pilihan yang paling fleksibel, tetapi lendir halus, zarah kasar dan tugas pembersihan gred tinggi masing-masing bertindak balas dengan lebih baik kepada reka bentuk tertentu. Banyak tumbuhan menggabungkan dua atau tiga jenis dalam satu litar.
Apakah yang memisahkan lajur pengapungan daripada sel mekanikal?
Lajur tidak mempunyai pendesak dalam zon pengumpulan, menggunakan air basuhan dan katil buih dalam, dan memberikan gred yang lebih tinggi dalam peringkat yang lebih sedikit. Sel mekanikal mengendalikan beban pepejal yang lebih tinggi dan suapan yang lebih kasar dengan operasi yang lebih mudah.
Berapakah bilangan sel yang perlu ada dalam bank pengapungan?
Bank biasanya memegang empat hingga sepuluh sel secara bersiri. Lebih banyak sel menghampiri aliran palam, yang meningkatkan pemulihan untuk jumlah volum tertentu, manakala sel yang lebih besar mengurangkan bilangan pemacu dan beban kerja penyelenggaraan.
Apakah yang mendorong penggunaan kuasa sel pengapungan?
Diameter pendesak, kelajuan hujung, ketumpatan buburan dan kadar udara. Sel udara paksa memerlukan kuasa peniup di atas motor pendesak, manakala sel aspirasi sendiri menarik semua kuasa melalui pemacu.
Peralatan pengapungan yang manakah sesuai dengan zarah halus?
Lajur pengapungan dan sel jet menurun menghasilkan buih yang lebih kecil dengan fluks permukaan gelembung yang lebih tinggi, yang meningkatkan kadar perlanggaran dengan zarah halus. Penyebar dan penyahlimian yang berhati-hati membantu dalam sebarang jenis peralatan.
Bagaimanakah peralatan pengapungan dipilih untuk penumpu baharu?
Proses ini bermula dengan mineralogi dan kerja ujian, diikuti dengan masa pengekalan dan pengiraan volum sel, kemudian keputusan mengenai jenis sel untuk setiap peringkat. Kuasa, kos bahagian haus dan ruang lantai diperiksa terakhir terhadap keadaan tapak.
EN
