EN
Sebagai peralatan teras di loji pemprosesan mineral, kebolehpercayaan sistem pengedap a Tangki pencampuran perlombongan adalah penting untuk memastikan pengeluaran berterusan dan cekap, mengurangkan kos penyelenggaraan, dan memastikan keselamatan alam sekitar. Persekitaran perlombongan melibatkan buburan yang sangat kasar dan menghakis, meletakkan permintaan yang sangat tinggi terhadap reka bentuk, pemilihan, dan penyelenggaraan sistem pengedap.
1. Pertimbangan Profesional untuk Pemilihan Sistem Pengedap
Memilih jenis meterai yang betul adalah penting untuk memastikan operasi jangka panjang dan boleh dipercayai tangki pencampuran perlombongan. Teknologi pengedap utama termasuk meterai mekanikal dan kotak pemadat.
1.1 Pemilihan dan konfigurasi meterai mekanikal
Meterai mekanikal, dengan keupayaan kawalan kebocoran unggul mereka, adalah pilihan pilihan untuk aplikasi mewah. Dalam industri perlombongan, faktor berikut mesti dipertimbangkan semasa memilih meterai mekanikal:
Kesesuaian: Untuk buburan dengan kandungan pepejal yang tinggi dan kelikatan yang tinggi, meterai mekanikal tugas berat atau kartrij harus dipilih. Reka bentuk kartrij memudahkan pemasangan dan penyelenggaraan, mengurangkan kesilapan manusia.
Bahan-bahan tahan haus: muka meterai adalah kunci untuk menentang lelasan. Hardness tinggi, kombinasi bahan tahan tinggi, seperti silikon karbida (sic) pada tungsten carbide (WC) atau sic pada sic, adalah penting. Bahan -bahan ini dengan berkesan menahan hakisan zarah tajam dalam buburan.
Rancangan Flushing: Untuk mengelakkan zarah buburan daripada memasuki dan merosakkan wajah meterai, pelan pembilasan khusus adalah penting. Sebagai contoh, menurut pelan API 52 atau 53a/b/c, cecair luaran yang bersih (seperti air atau penampan) digunakan untuk mengasingkan ruang meterai dari buburan, menjaga meterai muka bersih dan dilincirkan. Ini adalah teknologi utama untuk meningkatkan kehidupan meterai mekanikal.
1.2 Aplikasi kotak pemadat dalam keadaan kasar
Dalam kelajuan rendah, aplikasi tangki pencampuran bertekanan rendah, kotak pemadat masih menawarkan kelebihan ekonomi.
Bahan Pembungkusan: Bahan pembungkusan yang berkekalan tinggi, geseran rendah, tahan haus, seperti serat aramid dan grafit PTFE-impregnated, mesti dipilih untuk menahan lelasan buburan dan memberikan meterai tahan lama.
Cincin Lantern: Kotak pemadat mesti dilengkapi dengan cincin tanglung dan terus dipenuhi dengan cecair pengedap (biasanya air bersih) untuk membentuk penghalang bendalir dan mencegah kebocoran buburan. Mengawal tekanan dan aliran cecair pengedap adalah penting untuk memastikan kebolehpercayaan kotak pemadat.
2. Sistem aci dan ketepatan pemasangan
Kebolehpercayaan sistem pengedap tidak terpencil; Ia berkait rapat dengan kestabilan dan ketepatan aci agitator.
2.1 Pesongan Aci dan Kawalan Getaran
Pesongan aci adalah penyebab utama kegagalan meterai. Tangki agitator mesti menjalani analisis unsur terhingga profesional (FEA) untuk memastikan bahawa, di bawah tork maksimum dan beban bendalir, larian radial dan paksi hujung aci berada dalam toleransi meterai.
Konfigurasi galas: Gunakan galas tugas berat yang dipilih dan dipasang dengan tepat, seperti galas bola hubungan sudut atau galas roller tirus, untuk menyediakan sokongan radial dan paksi yang diperlukan dan meminimumkan getaran.
2.2 Ketepatan geometri dan pemasangan
Sistem pengedap mesti dipasang dengan ketepatan yang ketat:
Concentricity: Bilik meterai dan aci agitator mesti mengekalkan persetujuan ketepatan tinggi. Mana -mana sisihan akan menyebabkan tekanan yang tidak sekata pada muka meterai semasa putaran aci, mempercepatkan haus dan kegagalan.
Perpendicularity: Perpendicularity antara ruang meterai dan aci adalah penting, memastikan bahawa kedua -dua wajah meterai mekanikal mengekalkan hubungan selari sepenuhnya.
3. Strategi Pemantauan dan Penyelenggaraan Pencegahan
Walaupun dengan reka bentuk dan pemasangan yang sempurna, pemantauan operasi berterusan dan penyelenggaraan pencegahan adalah kunci untuk memastikan kebolehpercayaan jangka panjang sistem pengedap.
Pemantauan Suhu dan Tekanan: Untuk meterai mekanikal, pantau suhu ruang meterai dan tekanan bendalir flush dalam masa nyata. Suhu yang tidak normal atau turun naik tekanan adalah tanda amaran awal kegagalan meterai.
Analisis getaran: kerap melakukan analisis getaran untuk memantau ciri -ciri getaran kawasan agitator dan meterai. Perubahan frekuensi spesifik dalam spektrum getaran boleh menunjukkan kegagalan awal meterai, galas, atau gandingan.
Kualiti Fluida Flushing: Pastikan kualiti cecair flushing (bebas pepejal), tekanan, dan kadar aliran secara konsisten memenuhi spesifikasi profesional pembekal meterai. Ini berfungsi sebagai barisan pertahanan terakhir terhadap pencemaran buburan.
Pengurusan bahagian ganti: Mengekalkan inventori alat ganti untuk meterai dan galas kritikal untuk memastikan penggantian pesat semasa penyelenggaraan atau kecemasan yang dirancang, meminimumkan downtime.
