EN
Peralatan makan bijih mineral adalah komponen penting dalam operasi perlombongan, yang bertanggungjawab untuk mengangkut bijih dari satu proses ke seterusnya dengan cara yang konsisten dan terkawal. Pemasangan peralatan ini secara langsung memberi kesan kepada kecekapan, prestasi, dan kestabilan keseluruhan barisan pengeluaran. Oleh itu, perhatian yang teliti mesti dibayar kepada beberapa aspek utama semasa pemasangan untuk memastikan peralatan berfungsi secara optimum. Artikel ini menggariskan faktor kritikal yang perlu dipertimbangkan semasa pemasangan peralatan makan bijih mineral.
1. Kestabilan dan kebolehpercayaan asas
Asas di mana peralatan pemakanan bijih mineral dipasang memainkan peranan penting dalam memastikan kestabilan operasi jangka panjang. Yayasan yang tidak stabil boleh menyebabkan getaran yang berlebihan, operasi yang tidak stabil, dan juga kegagalan peralatan yang teruk.
-
Keperluan Yayasan: Sebelum pemasangan, yayasan mesti dinilai dengan teliti untuk memastikan ia dapat menyokong berat peralatan dan getaran yang dihasilkan semasa operasi. Untuk peralatan seperti pengumpan bergetar dan pengumpan skru, yang menghasilkan getaran yang ketara, yayasan perlu menjadi sangat mantap.
-
Pengasingan getaran: Untuk mengurangkan kesan getaran pada kedua -dua peralatan dan persekitaran sekitar, langkah -langkah pengasingan getaran seperti penyerap kejutan atau isolator harus dimasukkan ke dalam reka bentuk asas.
2. Penyelarasan dengan peralatan lain
Peralatan makan bijih mineral biasanya sebahagian daripada garis pemprosesan yang lebih besar dan mesti dipasang dalam koordinasi dengan peralatan hulu dan hiliran. Penjajaran miskin antara mesin boleh menyebabkan masalah aliran bahan dan menghalang keseluruhan proses pengeluaran.
-
Penempatan yang betul: Tapak pemasangan peralatan pemakanan harus dipilih berdasarkan susun atur keseluruhan barisan pengeluaran. Jarak antara peralatan makan dan mesin lain, seperti penghancur dan peralatan pemeriksaan, harus diminimumkan untuk mengurangkan kehilangan tenaga dan risiko penyumbatan bahan.
-
Integrasi dengan peralatan lain: Sistem pemakanan mesti diintegrasikan dengan mesin lain, memastikan bahawa terdapat pemindahan bahan yang lancar dan tidak terganggu di antara peralatan. Penjajaran yang salah boleh menyebabkan bahan pembentukan atau penyumbatan antara komponen.
3. Pelarasan Peralatan Makan yang betul
Sudut kecenderungan peralatan makan bijih mineral memberi kesan kepada aliran dan keseragaman bahan yang diberi makan. Sudut cenderung yang tidak betul boleh mengakibatkan kelajuan yang berlebihan atau penyumbatan bahan.
-
Melaraskan sudut cenderung: Sudut harus diselaraskan mengikut ciri -ciri mineral dan kadar suapan yang diperlukan. Sebagai contoh, jika mineral terlalu halus atau basah, kecenderungan curam mungkin menyebabkan bahan mengalir terlalu cepat, mewujudkan pergolakan. Sebaliknya, kecenderungan cetek boleh menyebabkan bahan menyumbat.
-
Ketepatan dalam pengukuran sudut: Semasa pemasangan, alat seperti tahap semangat atau tahap laser harus digunakan untuk memastikan sudut cenderung tepat. Ketepatan ini memastikan sistem berjalan lancar tanpa risiko bahan sokongan atau makanan yang tidak rata.
4. Pemasangan dan pendawaian sistem elektrik
Peralatan makan bijih mineral sering bergantung kepada sistem elektrik untuk operasinya. Pemasangan dan pendawaian yang betul adalah penting untuk mencegah kegagalan elektrik yang boleh menyebabkan kerosakan downtime atau peralatan.
-
Pemilihan dan pemasangan komponen elektrik: Komponen elektrik, seperti motor dan sistem kawalan, harus dipilih mengikut keperluan kuasa peralatan. Semua pendawaian dan sambungan harus selamat dan mematuhi piawaian keselamatan untuk mengelakkan litar pendek atau kegagalan sistem. Dalam persekitaran yang lembap, komponen elektrik mesti dimeteraikan dengan betul untuk mencegah kerosakan air.
-
Grounding and Protection: Semua peralatan elektrik mesti dibina dengan baik untuk memastikan keselamatan semasa operasi. Di samping itu, peranti perlindungan seperti pelindung beban dan pemutus litar kebocoran bumi perlu dipasang untuk melindungi peralatan dan pengendali dari kesalahan elektrik.
5. Memastikan tahap peralatan dan penjajaran
Peningkatan dan penjajaran yang betul bagi peralatan makan bijih mineral adalah penting untuk operasi yang cekap. Misalignment atau pemasangan yang tidak sekata boleh menyebabkan getaran yang tidak teratur, aliran bahan yang tidak sekata, atau peningkatan haus dan lusuh.
-
Pemeriksaan meratakan: Semasa pemasangan, adalah penting untuk memeriksa bahawa peralatan adalah tahap menggunakan alat pengukuran laser atau alat pengukuran laser. Ini amat penting untuk pengumpan bergetar, di mana persediaan yang tidak sekata dapat mengganggu aliran bahan atau merosakkan sistem.
-
Penjajaran sistem pemacu dan penghantaran: Semua komponen pemacu, termasuk motor dan kendi, harus diselaraskan dengan teliti untuk memastikan penghantaran kuasa yang lancar. Misalignment boleh menyebabkan haus yang berlebihan pada komponen dan menyebabkan ketidakcekapan operasi.
6. Pemasangan ciri keselamatan dan peranti pelindung
Langkah -langkah keselamatan mestilah menjadi sebahagian daripada proses pemasangan. Operasi perlombongan sering melibatkan jentera berkelajuan tinggi, berat yang boleh membentangkan risiko keselamatan kepada pengendali dan kakitangan penyelenggaraan.
-
Sistem Kawalan Debu: Sistem pemakanan bijih mineral boleh menghasilkan habuk yang ketara, terutamanya apabila mengendalikan bahan kering atau dihancurkan. Memasang sistem kawalan debu yang berkesan, seperti penutup tertutup atau sistem pengumpulan habuk, adalah perlu untuk melindungi pekerja dan persekitaran sekitar dari zarah udara.
-
Pengawal Keselamatan dan Perhentian Kecemasan: Untuk mengelakkan kemalangan, pengawal keselamatan harus dipasang di sekitar bahagian yang bergerak, seperti tali pinggang penghantar atau aci berputar. Butang berhenti kecemasan dan tanda amaran yang jelas juga mesti dimasukkan untuk memastikan tindakan segera sekiranya berlaku kecemasan.
7. Menugaskan dan menguji peralatan
Sebaik sahaja peralatan dipasang, fasa pentauliahan dan ujian menyeluruh adalah penting untuk memastikan semuanya berfungsi seperti yang diharapkan. Fasa ini membantu mengenal pasti sebarang masalah dengan pemasangan atau operasi sebelum peralatan disepadukan sepenuhnya ke dalam barisan pengeluaran.
-
Ujian Beban: Selepas pemasangan, sistem pemakanan harus menjalani ujian beban untuk memeriksa prestasinya di bawah keadaan kerja yang sebenarnya. Beban harus ditingkatkan secara beransur -ansur untuk memastikan peralatan dapat mengendalikan jumlah yang diharapkan tanpa mengalami getaran yang berlebihan, limpahan material, atau isu -isu operasi.
-
Pemeriksaan getaran dan bunyi: Untuk pengumpan bergetar dan peralatan yang serupa, pemantauan tahap getaran dan bunyi bising semasa fasa ujian adalah penting. Tahap getaran atau bunyi yang tinggi mungkin menunjukkan pemasangan yang tidak betul atau keperluan pelarasan kepada asas atau penjajaran.
8. Pembersihan dan pelinciran peralatan
Sebelum peralatan dimasukkan ke dalam operasi, pembersihan dan pelinciran perlu dilakukan. Ini memastikan bahawa peralatan itu bebas daripada sebarang kotoran, serpihan, atau objek asing yang mungkin menjejaskan prestasinya.
-
Membersihkan Peralatan: Semasa pemasangan, semua komponen peralatan harus dibersihkan dengan teliti untuk menghilangkan habuk atau bahan cemar yang mungkin terkumpul semasa pengangkutan atau pemasangan.
-
Pemeriksaan sistem pelinciran: Adalah penting untuk memeriksa sistem pelinciran dan memastikan semua bahagian bergerak dilincirkan dengan betul. Pelinciran tetap membantu mengurangkan geseran dan memakai, memanjangkan jangka hayat peralatan dan memastikan operasi yang lebih lancar.
