EN
Cabaran keselamatan dalam operasi tekanan tinggi dan suhu tinggi
The Tangki pencampuran ejen jenis xby digunakan secara meluas dalam industri kimia, farmaseutikal, makanan, dan bahan kimia yang halus. Operasi di bawah tekanan tinggi atau suhu tinggi menunjukkan risiko keselamatan yang ketara. Deformasi tangki mungkin berlaku jika tekanan melebihi had reka bentuk. Kebocoran cecair atau wap boleh menyebabkan kerosakan peralatan atau kecederaan kakitangan. Sistem agitator juga mungkin menghadapi kelebihan atau pengumpulan haba geseran yang berlebihan. Reka bentuk perlindungan keselamatan yang komprehensif adalah penting untuk proses pencampuran yang stabil dan keselamatan pengendali.
Kekuatan tangki dan perlindungan tekanan
Tangki pencampuran XBY direka mengikut piawaian kapal tekanan antarabangsa dan domestik. Bahan tangki biasanya keluli tahan karat tahan karat tinggi atau keluli aloi dengan rintangan kakisan yang kuat. Ketebalan dinding tangki dan kaedah kimpalan dikira untuk menahan tekanan dan suhu yang dinilai. Tangki tekanan tinggi dilengkapi dengan injap keselamatan dan cakera pecah untuk melepaskan tekanan berlebihan dengan cepat dan mencegah pecah tangki. Injap keselamatan ditetapkan mengikut tekanan operasi maksimum dan had reka bentuk untuk memastikan pengaktifan automatik jika tekanan melebihi ambang yang selamat.
Langkah -langkah perlindungan terma
Operasi suhu tinggi biasanya menggunakan sistem pemanasan jaket atau gegelung. Suhu permukaan tangki dipantau oleh sensor dalam masa nyata. Jika suhu melebihi had pratetap, pemanasan secara automatik dipotong. Pam dan agitator direka untuk menampung pengembangan haba dan had suhu galas, mencegah kegagalan mekanikal dari tekanan haba. Sistem pemanasan sering dipasangkan dengan litar penyejukan untuk pengurangan suhu automatik, mengekalkan integriti bahan dan keselamatan tangki.
Kawalan Keselamatan Sistem Agitasi
Agitator aci dan pendesak terdedah kepada beban dan memakai galas di bawah keadaan tekanan tinggi dan suhu tinggi. Tangki pencampuran XBY termasuk pemantauan beban motor masa nyata untuk mengelakkan beban. Pemacu frekuensi yang berubah-ubah membolehkan pelarasan kelajuan agitasi secara automatik mengikut kelikatan dan suhu bahan, mengurangkan tekanan mekanikal. Pelincir suhu tinggi atau galas tahan haba memastikan operasi stabil jangka panjang sistem agitasi.
Pemantauan automasi dan sistem penggera
Sistem pemantauan automasi berganda disepadukan, termasuk sensor tekanan, sensor suhu, meter tahap, dan pengesan getaran. Pengawal PLC atau DCS menyediakan pemantauan proses masa nyata. Parameter yang tidak normal mencetuskan penggera dan tindakan keselamatan automatik, seperti pengurangan tekanan, penutupan, atau pemanasan pemanasan, menghalang kemalangan daripada meningkat. Sistem penggera termasuk penunjuk yang boleh didengar dan visual untuk memastikan tindak balas pengendali yang tepat pada masanya.
Perlindungan Pencegahan dan Perlindungan Limpahan Kebocoran
Operasi tekanan tinggi atau suhu tinggi meningkatkan risiko kebocoran atau limpahan. Tangki pencampuran XBY menggunakan meterai mekanikal atau magnet berprestasi tinggi untuk memastikan kebocoran sifar pada penembusan aci. Sambungan tangki dan injap menggunakan gasket tekanan tinggi untuk mengelakkan kebocoran antara muka. Sistem pembendungan sekunder atau dulang titisan mengumpul sebarang kebocoran yang berpotensi, mengurangkan risiko alam sekitar dan kakitangan.
Penutupan kecemasan dan redundansi
Butang penutupan kecemasan membenarkan kuasa segera dan pemanasan pemanasan. Peralatan kritikal seperti agitator dan unit pemanasan mungkin mempunyai sistem yang berlebihan untuk mengekalkan operasi asas jika kegagalan separa berlaku. Reka bentuk tangki termasuk margin keselamatan untuk tekanan dan suhu untuk mengekalkan integriti struktur di bawah keadaan yang tidak normal.
Pemeriksaan dan penyelenggaraan secara berkala
Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap adalah penting untuk operasi tekanan tinggi dan suhu tinggi. Injap keselamatan, cakera pecah, anjing laut, galas agitator, dan alat pengukur tekanan diperiksa secara berkala. Rekod pemantauan dan penyelenggaraan membantu mengenal pasti bahaya yang berpotensi sebelum mereka berkembang menjadi kemalangan. Penyelenggaraan di bawah keadaan tekanan tinggi dan suhu tinggi mengikuti protokol keselamatan yang ketat untuk memastikan keselamatan pengendali.
