Empat Peringkat Pemprosesan Mineral Diterangkan: Daripada Penghancuran kepada Penyahairan

Penumpu yang merawat 10,000 tan bijih sehari selalunya menghantar kurang daripada 400 tan produk. Lebih 9,600 tan lagi adalah batu dan air yang mesti dipecahkan, diisih, diasingkan dan disalirkan dalam urutan tetap - dan urutan itu adalah apa yang dipanggil oleh pereka tumbuhan sebagai empat peringkat pemprosesan mineral. Terlepas satu pautan dalam rantai dan seluruh kilang membayarnya: kilang yang mengisar saiz yang salah menyebabkan sel pengapungan kelaparan, dan pemekat yang mengendap dengan buruk menyebabkan kos air meningkat selama bertahun-tahun.

Jawapan ringkas dahulu. Empat peringkat pemprosesan mineral ialah: (1) comminusi, yang meliputi penghancuran dan pengisaran; (2) saiz dan pengelasan; (3) kepekatan; dan (4) penyahairan. Setiap helaian alir - porfiri kuprum, zink sulfida, batu fosfat, air garam potash atau bijih yang mengandungi litium - dibina daripada empat peringkat ini disusun, digelung dan ditala pada satu matlamat: membebaskan mineral berharga dahulu, asingkan kedua, dan keluarkan air terakhir.

Pesanan tidak boleh dirunding, kerana setiap peringkat menyerahkan produk tertentu kepada yang seterusnya. Pengapungan tidak dapat memulihkan zarah yang masih terkunci di dalam batu, jadi pengurangan saiz mesti didahulukan. Pengisaran tidak boleh memegang saiz sasaran yang stabil tanpa pengelasan menutup gelung, jadi saiz terletak di antara pengisaran dan pemisahan. Dan pekat basah tidak boleh dijual atau murah untuk dialihkan, jadi penyahairan sentiasa menutup helaian alir. Apabila loji berprestasi rendah, ahli metalurgi berpengalaman mendiagnosis handoff antara peringkat sebelum mereka menyentuh bangku reagen.

Sekilas Pandang Empat Peringkat Pemprosesan Mineral

Berjalan mana-mana penumpu yang dikendalikan dengan baik dari penghancur utama ke bangsal pekat dan anda akan melalui empat peringkat yang sama dalam susunan yang sama. Mesin berubah dengan bijih - loji potash di pantai Thai dan loji zink di Inner Mongolia berkongsi logik yang sama walaupun peralatan mereka berbeza. Jalur di bawah menunjukkan perjalanan biasa zarah bijih.

Dua gelung bersembunyi di dalam baris itu. Pengelasan menghantar semula zarah bersaiz besar ke kilang, jadi litar pengisar biasanya mengitar semula 150-350% suapan baharunya sebagai beban edaran. Kepekatan menghantar anak tengah kembali untuk rawatan semula, jadi litar pengapungan memproses semula tailing pembersih dan penghapus beberapa kali sebelum mereka melarikan diri. Oleh itu, helaian alir adalah kurang garis lurus daripada set gelung terkawal yang menyuap garis lurus - dan gelung adalah tempat kebanyakan kesilapan reka bentuk bersembunyi.

Anda akan melihat kerja ini dipanggil pemprosesan mineral, pembalut bijih atau beneficiation - istilah menggambarkan disiplin yang sama. Yang berbeza ialah penekanan. Operasi emas placer mungkin hanya menjalankan penapisan, pemisahan graviti dan penyahairan, melangkau pengisaran sepenuhnya kerana alam semula jadi telah membebaskan emas. Bijih emas refraktori boleh menambah larut lesap selepas empat peringkat. Rawat rangka kerja empat peringkat sebagai tulang belakang, kemudian tambah atau keluarkan anggota badan untuk dipadankan dengan bijih di hadapan anda.

Peringkat 1: Kominusi - Menghancur dan Mengisar

Kominusi wujud untuk satu sebab: pembebasan. Bijih meninggalkan lombong sebagai kepingan batu di mana mineral berharga dikunci secara fizikal di dalam sisa. Tiada pemisah di pasaran boleh memilih kristal kalkopirit daripada ketulan porfiri 20 sentimeter. Peringkat pertama memecahkan ketulan itu sehingga mineral bernilai berdiri sendiri, dan segala-galanya di hiliran - pemulihan, kos reagen, saiz pemekat - bergantung pada seberapa baik ini dilakukan.

Mengapa pembebasan menetapkan sasaran

Saiz pembebasan adalah hak milik bijih, bukan peralatan. Dalam kebanyakan bijih kuprum porfiri, butiran kalkopirit berukuran kira-kira 50 hingga 150 mikron, itulah sebabnya suapan pengapungan biasanya dikisar kepada P80 - bukaan skrin yang dilalui oleh 80% bahan - antara kira-kira 45 dan 150 mikron. Kisar lebih kasar dan zarah kekal terkunci, jadi pemulihan jatuh. Kisar lebih halus daripada bijih yang sebenarnya diperlukan dan anda mencipta lendir di bawah kira-kira 10 mikron, yang terapung perlahan, menggunakan reagen tambahan dan mengendap dengan teruk dalam pemekat. Keseluruhan ekonomi loji terletak di antara dua mod kegagalan tersebut, itulah sebabnya kerja ujian pemulihan pengisaran makmal adalah item pertama pada mana-mana rancangan projek yang serius.

Pengisaran ialah pengguna kuasa tunggal terbesar di kebanyakan loji, dan anggaran industri biasanya mengaitkan beberapa peratus penjanaan elektrik global kepada penyusutan di semua lombong. Kos itu menerangkan peraturan yang diketahui oleh setiap penguasa kilang: hancurkan sebanyak mungkin, kisar sesedikit yang diperlukan. Memecah batu dalam penghancur memerlukan sebahagian kecil daripada mencapai pengurangan saiz yang sama dalam kilang.

Bagaimana menghancurkan dan mengisar membahagikan kerja

Bijih lubang terbuka boleh tiba dalam blok yang hampir satu meter. Penghancuran menurunkannya secara berperingkat: rahang primer atau penghancur gyratory kepada kira-kira 150-250 mm, penghancur kon sekunder kepada 25-75 mm, dan selalunya hantaran tertier kepada 6-19 mm. Setiap mesin mencapai nisbah pengurangan kira-kira 3:1 hingga 6:1 setiap pas, itulah sebabnya menanam penghancur rantai bersama-sama dan bukannya meminta satu mesin melakukan segala-galanya.

Di bawah kira-kira 10-12 mm, pengisaran mengambil alih. Bijih dikisar di dalam air, dan kuda kerja klasik untuk pengisaran peringkat pertama ialah kilang bebola jenis grid basah. Plat pelepasan kekisinya memaksa pulpa keluar dari dram pada tahap terkawal, membiarkan zarah kasar keluar sebelum ia dikisar melepasi sasaran. Untuk pengisaran semula dan tugas peringkat kedua yang lebih halus, kilang pelepasan limpahan menahan pulpa lebih lama. Memilih antara keduanya bukanlah keputusan katalog; ia mengikuti terus dari sasaran pengisaran bijih anda dan indeks kerja. Jika anda mahukan panduan yang lebih mendalam tentang mesin ini - pengecasan media, pilihan pelapik, kerosakan biasa dan rutin penyelenggaraan - panduan kami untuk mengendalikan dan menyelenggara kilang bola jenis grid basah merangkumi butirannya.

Spesifikasi untuk disematkan sebelum anda membeli

• Kekerasan bijih: minta indeks kerja Bon dalam kWj/t. Bijih lembut seperti batu kapur terletak berhampiran 8-12, kebanyakan bijih tembaga dan zink porfiri berhampiran 12-16, dan bijih jenis taconite keras boleh melebihi 20.
• Suapan dan saiz produk: ketulan suapan maksimum yang mesti diterima oleh kilang, dan P80 yang mesti dihantar oleh litar, dinyatakan secara bertulis.
• Kapasiti dan tugas: tan sejam untuk pengisaran peringkat pertama berbanding pengisaran semula, kerana bijih yang sama mungkin memerlukan mesin yang berbeza untuk setiap satu.
• Penggunaan keluli: media pengisaran dan gram pelapik setiap tan, kos senyap yang dalam bijih kasar menyaingi elektrik.
• Kuasa setiap tan: sebut harga kWj/t pada kisar sasaran, bukan hanya kilowatt motor yang dipasang.

Pembekal yang menjawab lima nombor tersebut daripada kerja ujian pada sampel sebenar anda bernilai lebih daripada seorang yang memetik model katalog dua kali ganda saiz pada separuh harga. Kilang bersaiz besar bukan sahaja membazirkan modal; kilang yang kurang muatan memecahkan media dan pelapik dengan lebih pantas malah boleh mengisar lebih kasar daripada yang lebih kecil yang dimuatkan dengan betul.

Peringkat 2: Saiz dan Pengelasan

Kesimpulan pertama: klasifikasi adalah insurans murah untuk segala-galanya di hiliran. Pentas itu sendiri tidak memulihkan logam dan tidak menjual apa-apa. Apa yang dilakukannya ialah memutuskan, zarah demi zarah, saiz mana yang bergerak ke hadapan dan mana yang kembali untuk lebih banyak kerja. Apabila keputusan pengapungan hanyut, tempat pertama ahli metalurgi berpengalaman melihat biasanya limpahan siklon, bukan rak reagen.

Skrin, pengelas lingkaran dan hidrosiklon

Dua keluarga peralatan melakukan kerja ini. Skrin berfungsi kering dan mengikut apertur, daripada skrin berwarna kelabu yang melindungi penghancur utama ke skrin halus berhampiran 0.1 mm. Mesin klasifikasi berfungsi basah dan mengikut kelakuan zarah dalam air, yang menjadikannya rakan kongsi semula jadi untuk kilang bola. Pengelas lingkaran menggunakan palung condong dan skru berputar: pasir kasar tenggelam, skru mengautnya kembali mendaki ke suapan kilang, dan denda melimpah ke peringkat seterusnya. Ia mudah, bertolak ansur dengan lonjakan suapan dan mudah diselenggara, itulah sebabnya ia kekal biasa dalam litar bersaiz sederhana dan lembaran alir pengisaran dua peringkat di mana potongan lebih kasar dan suapan adalah sederhana.

Hidrosiklon tidak mempunyai bahagian yang bergerak sama sekali. Buburan dipam masuk secara tangen; daya emparan melemparkan zarah kasar ke dinding dan keluar melalui puncak, manakala denda berpusing keluar dari pencari pusaran di bahagian atas. Dengan menukar saiz diameter, tekanan, puncak dan pencari vorteks, pengendali boleh meletakkan potongan pemisahan di mana-mana dari kira-kira 5 hingga lebih daripada 100 mikron. Aliran bawah siklon kembali ke kilang sebagai beban edaran - biasanya 150-350% suapan baharu - dan limpahan menjadi suapan pengapungan pada P80 yang stabil.

Pengelasan juga melindungi ekonomi pembebasan. Setiap zarah yang dikisar di bawah sasaran membazirkan kuasa dan menjadi lendir yang sukar pulih dan lambat dicairkan. Mengekalkan ketat gelung - saiz potongan yang betul, ketumpatan yang konsisten, bahagian haus diganti sebelum ia memesongkan potongan - adalah salah satu disiplin yang paling tidak glamor dan paling menguntungkan dalam penumpu. Tanya mana-mana pembekal bagaimana pengelas atau pakej siklon mereka tahan kehausannya, bukan hanya pada hari pentauliahan; jawapannya memisahkan vendor peralatan daripada rakan proses tulen.

Peringkat 3: Kepekatan - Mengasingkan Mineral Nilai daripada Gangue

Kepekatan adalah tempat wang muncul. Suapan masuk pada gred yang sering diukur dalam pecahan peratus dan keluar sebagai produk yang bernilai penghantaran: pekat tembaga biasanya pada 20-30% Cu, pekat zink melebihi 45% Zn, dengan pemulihan menentukan sama ada rancangan perniagaan lombong itu benar-benar berfungsi. Keempat-empat peringkat itu penting, tetapi ini adalah peringkat di mana kimia, fizik dan reka bentuk mesin bertemu dengan cara yang paling ketara.

Pengapungan buih: kuda kerja industri

Pengapungan mengeksploitasi sifat permukaan yang mudah: dengan reagen yang betul, zarah mineral nilai enggan dibasahi dan melekat pada buih udara sebaliknya, menunggangnya ke dalam buih yang dibuang sebagai pekat. Reagen jatuh ke dalam beberapa peranan - pengumpul menjadikan permukaan sasaran menjadi hidrofobik, pembuih menstabilkan selimut gelembung, kapur atau pengubah suai lain menetapkan pH, dan depresan atau pengaktif menghidupkan dan mematikan mineral individu. Sebelum mana-mana daripadanya berfungsi, buburan mesti memenuhi kimia dengan betul, iaitu tugas penyaman: tangki pencampur agen atau tangki pencampur berkepekatan tinggi memberikan reagen beberapa minit masa sentuhan supaya sel pertama menerima pulpa yang dirawat dan bukannya kejutan kimia.

Litar pengeluaran menjalankan ini sebagai gelung bank. Sel yang lebih kasar membuat pemulihan yang cepat dan pukal; sel pemulung memerah baki daripada tailing yang lebih kasar; sel yang lebih bersih membersihkan semula pekat yang lebih kasar untuk mencapai gred, dengan tailingnya dikitar semula ke kepala. Gred dan pemulihan perdagangan antara satu sama lain pada setiap injap, dan susun atur litar - bukan refleks pengendali - menentukan di mana perdagangan itu diselesaikan.

Pilihan mesin mengikut saiz zarah dan tonase. Mesin jenis SF, JJF dan BF priming sendiri mengeluarkan udara dan buburannya sendiri dan sesuai dengan tumbuhan bersaiz sederhana yang mahukan lebih sedikit pam dan susun atur yang lebih ringkas. Untuk sel besar dan suapan kasar atau padat, mesin tangki XCF dan KYF dijalankan pada blower biasa: Sel KYF menyampaikan penyebaran udara yang kuat pada kuasa rendah, manakala sel XCF mengendalikan pengambilan buburan antara bank supaya keseluruhan talian mengalir secara mendatar tanpa pam tambahan. Tugas butiran kasar memerlukan mesin jenis CLF yang mengekalkan zarah berat dalam penggantungan.

Retrofit menunjukkan leverage dengan jelas. Dalam satu naik taraf pengapungan zink 3,000 tan sehari di Yunnan, menggantikan tebing lama dengan mesin tangki yang lebih besar dan pengetatan pengelasan memberikan ahli metalurgi P80 yang stabil untuk bekerja - dan pemulihan diikuti. Projek seperti pembaharuan teknikal pengapungan zink jarang mengubah bijih; mereka mengubah secara konsisten empat peringkat menyerahkan satu sama lain.

Apabila pengapungan bukan jawapannya: graviti, pemisahan magnet dan elektrostatik

Pengapungan menguasai sulfida dan banyak mineral perindustrian, tetapi tiga keluarga lain mendapat tempat di mana fizik lebih sesuai untuk mereka. Pengasingan graviti mengeksploitasi perbezaan ketumpatan dalam jig, meja goncang dan penumpu lingkaran; ia adalah murah setiap tan dan cemerlang pada emas kasar, kasiterit, kromit dan pasir mineral berat, tetapi kehilangan kecekapan apabila zarah menjadi halus. Pengasingan magnet adalah tulang belakang bijih besi magnetit - pemisah dram secara rutin memulihkan magnetit melebihi 90% - dan versi intensiti tinggi melanjutkan kaedah kepada hematit dan ilmenit. Pengasingan elektrostatik membelah konduktor daripada bukan konduktor dalam litar pasir pantai kering, memisahkan rutil daripada zirkon di mana kedua-duanya bukan magnet.

Peringkat 4: Penyahairan - Pemekat, Penapis dan Pemulihan Air

Penyahairan kelihatan seperti pengemasan dan berkelakuan seperti pusat keuntungan. Suapan pengapungan pada 30% pepejal membawa lebih daripada dua tan air untuk setiap tan bijih. Jika air itu meninggalkan pekat dan tailing, loji mesti mengepam, merawat dan membayar penggantian; jika ia dipulihkan dan dikembalikan, air yang sama berfungsi untuk litar selama bertahun-tahun. Di kawasan perlombongan yang gersang, pemulihan air bukanlah item baris kemampanan - ia adalah lesen operasi.

Penebalan mengembalikan kebanyakan air terlebih dahulu

Pemekat melakukan pengangkatan berat. Buburan yang dicairkan memasuki tangki besar, flokulan mengikat zarah halus ke dalam kelompok mendap cepat, dan air jernih melimpah ke rim untuk digunakan semula manakala garu menolak katil yang mendap ke pelepasan pusat. Pemekat konvensional dengan pemacu pusat - konfigurasi yang digunakan pada kebanyakan penumpu saiz sederhana - biasanya menerima suapan pada 20-35% pepejal dan menghantar aliran bawah pada 50-70% pepejal, mengembalikan limpahan sebagai air proses. Saiz pemekat ialah latihan dalam menyelesaikan kerja ujian: keluasan setiap tan sehari bergantung pada kelajuan pepejal terkumpul anda sebenarnya mendap, bukan pada keyakinan katalog.

Logik yang sama berlaku kepada tailing. Tailing yang menebal kepada 55-70% pepejal sebelum meninggalkan loji akan mengecutkan kemudahan tailing, mengurangkan risiko resapan dan menyimpan air dalam litar dan bukannya tertimbus di bawah kolam. Bagi kebanyakan projek baharu, pemekat tailing kini direka pada masa yang sama dengan pemekat pekat, kerana kedua-duanya menggunakan data pengendapan yang sama.

Penapisan dan pengeringan: sedia untuk jalan

Penapisan menghabiskan pekat. Cakera vakum dan penapis dram biasanya membawa pekat kuprum atau zink ke dalam jalur lembapan 8-15%, penapis tekanan menjadi lebih rendah apabila spesifikasinya ketat, dan penapis cakera seramik bersinar pada pekat yang halus dan bernilai tinggi. Kebanyakan pekat yang dihantar bergerak di bawah had kelembapan dalam julat 8-12% yang ditetapkan oleh peraturan keselamatan pengangkutan, jadi penapis adalah pintu kualiti terakhir sebelum produk dijual. Pengeringan terma ditambah hanya apabila penapis tidak dapat mencapai spesifikasi, kerana bahan api lebih mahal daripada kain penapis.

Satu perkara yang sering dilepaskan: prestasi penyahairan mencapai kembali ke hulu. Air kitar semula membawa reagen dan garam terlarut, dan apabila gelung ditutup, kimia air berubah dan boleh mengubah selektiviti pengapungan. Tumbuhan yang memantau kualiti air kembali bersama gred dan pemulihan mengelakkan drift perlahan yang sebaliknya muncul beberapa bulan selepas pentauliahan.

Bagaimana Empat Peringkat Mengimbangi Satu Sama Lain: Contoh Imbangan Jisim

Kesimpulan pertama: empat peringkat bukan empat pembelian berasingan; mereka adalah satu neraca jisim yang dipecahkan kepada empat pekerjaan. Cara terpantas untuk melihatnya ialah aritmetik mudah pada loji tembaga bersaiz sederhana.

Suapan 10,000 tan sehari pada 1.0% tembaga membawa 100 tan logam yang terkandung. Pada pemulihan 90%, 90 tan melapor kepada pekat. Jika gred pekat 25% tembaga, keluaran harian ialah 360 tan - dan kira-kira 9,640 tan tailing meninggalkan kilang masih memegang baki 10 tan tembaga. Setiap satu daripada empat peringkat ditunjukkan dalam nombor tersebut: kos pengurangan dan saiz pengisaran menetapkan berapa hampir 90% pemulihan yang boleh diperolehi oleh loji, kestabilan klasifikasi menentukan sama ada pemulihan itu berlaku untuk keseluruhan anjakan, peralatan kepekatan menetapkan gred 25%, dan penyahairan menentukan berapa banyak lebih daripada 23,000 tan air yang digunakan setiap hari pada 30% pepejal kembali.

Baca interaksi dalam kedua-dua arah. Pengisaran yang lebih halus meningkatkan pembebasan dan potensi pemulihan tetapi menggandakan kos tenaga dan lendir, yang kemudiannya membebankan pengapungan dan penebalan. Kisar yang lebih kasar menjimatkan kuasa dan membolehkan pemekat berjalan lebih cepat tetapi membocorkan nilai ke dalam tailing. Pencairan yang lebih tinggi di hulu melancarkan pengapungan tetapi memuatkan pemekat; aliran bawah yang lebih tebal memudahkan penyahairan tetapi berisiko zarah kasar terlepas ke sel. Tiada pentas boleh ditala secara berasingan, itulah sebabnya pereka berpengalaman menyelesaikan baki jisim di atas kertas sebelum satu tangki dikimpal.

Senarai Semak Pembeli untuk Peralatan di Setiap Peringkat

Kebanyakan kekecewaan perolehan dalam pemprosesan mineral berpunca dari segelintir jurang yang sama: kerja ujian yang dilakukan pada bijih orang lain, tenaga yang disebut sebagai saiz motor dan syarat perkhidmatan dibiarkan samar-samar sehingga kerosakan pertama. Senarai di bawah mengubah empat peringkat menjadi soalan yang boleh anda ajukan kepada mana-mana pembekal.

1. Jalankan ujian dan mineralogi terlebih dahulu. Ketahui mineral yang membawa nilai, saiz butirannya dan cara ia bercampur dengan gangue, kerana saiz pembebasan menentukan keseluruhan helaian alir.
2. Minta kerja ujian pada sampel anda. Ujian pengisaran, penyelesaian dan pengapungan skala bangku pada bijih anda - bukan pada deposit "serupa" - adalah pengurangan risiko termurah yang boleh anda beli.
3. Padankan kelas mesin dengan tugas. Pelepasan grid untuk pengisaran peringkat pertama dan limpahan untuk kisar semula; pengelas lingkaran atau hidrosiklon untuk disesuaikan dengan potongan anda; penyebuan sendiri atau jenis sel ditiup untuk disesuaikan dengan tonase dan saiz zarah.
4. Bandingkan tenaga setiap tan, bukan kilowatt. Minta kWj/t pada pengisaran sasaran dan anggaran kuasa kitar hayat, kerana pengisaran sahaja boleh mengambil separuh tenaga elektrik loji.
5. Harga bahagian haus. Media, pelapik, komponen siklon, kain penapis dan gigi garu adalah kos berulang; mengesahkan kadar penggunaan dan masa pendahuluan mereka secara bertulis.
6. Periksa gelung air. Pemekat yang dipetik tanpa menyelesaikan kerja ujian adalah tekaan; minta kawasan menetap setiap tan sehari di belakang tawaran.
7. Letakkan pemasangan dan pentauliahan dalam kontrak. Pembekal yang mempunyai pengalaman lapangan yang sebenar akan komited terhadap penyeliaan, pentauliahan sokongan dan latihan pengendali, bukan hanya jadual penghantaran.
8. Minta tumbuhan rujukan dengan keluarga mineral yang sama. Seorang vendor yang telah menugaskan bijih serupa pada tonase yang sama akan mereka bentuk masalah yang belum anda temui lagi.

Dua daripada ini patut diberi penekanan. Kerja ujian ke atas bijih sebenar anda tidak boleh dirunding, kerana setiap peraturan praktikal dalam artikel ini selekoh dengan mineralogi. Dan sokongan pentauliahan memisahkan pembekal peralatan daripada pembina loji: minggu pertama penumpu baharu menetapkan tabiat operasinya selama bertahun-tahun, dan krew pentauliahan yang berpengalaman menghalang tabiat buruk daripada terbentuk.

Dari Lembaran Alir ke Loji Bekerja: Mengapa Peringkat-peringkat Dirancang Bersama

Lembaran alir yang dilukis oleh satu pasukan dan peralatan yang dibeli daripada beberapa orang lain cenderung bertemu buat kali pertama di tapak, di mana masalah antara muka adalah mahal: pelepasan kilang yang tidak sesuai dengan suapan pengelas, pemekat bersaiz untuk buburan orang lain, sistem kawalan yang menuturkan tiga dialek. Penghantaran kejuruteraan-perolehan-pembinaan, biasanya dipendekkan kepada EPC, wujud untuk menanggalkan jahitan tersebut. Satu pihak membawa keseimbangan jisim dari kerja ujian melalui pentauliahan, jadi empat peringkat direka bentuk terhadap satu sama lain dan bukannya dipasang selepas fakta.

Model itu sesuai dengan pengeluar yang membina peralatan itu sendiri. Kilang kami di Zhuji, Zhejiang - kira-kira 70 kilometer dari Hangzhou, dengan sambungan rel dan lebuh raya ke pelabuhan - telah menghabiskan beberapa dekad untuk pengayaan dan peralatan pencampuran proses basah, menyokong reka bentuknya dengan sistem kualiti yang diperakui ISO 9001 dan lebih daripada 200 mesin pengeluaran dan ujian, serta menyampaikan projek EPC pemprosesan mineral penuh. Kerja baru-baru ini merangkumi keseluruhan rantaian empat peringkat: mesin pengapungan XCF-KYF16, 3,000 kali 3,000 tangki pencampur dan pemekat 9 meter yang dihantar bersama untuk loji potash di Thailand; spodumene dan lepidolite concentrators di Sichuan dan Zimbabwe; litar zink, molibdenum dan kuprum merentasi Inner Mongolia, Shaanxi dan Guangxi; dan projek potash tasik garam di Qinghai dan Laos.

Faedah praktikal bagi pemilik loji ialah akauntabiliti tunggal. Apabila kilang, pengelas, sel pengapungan dan pemekat datang daripada satu skop kejuruteraan, jaminan pemprosesan dirundingkan sekali, alat ganti berkongsi masa utama dan krew pentauliahan telah melihat lembaran alir sebelum ia mendarat. Itu tidak menjadikan projek bebas risiko - bijih sentiasa penuh dengan kejutan - tetapi ia menghilangkan risiko yang ditimbulkan oleh diri sendiri, yang merupakan risiko yang paling mahal.

Soalan Lazim

Jika anda merancang penumpu baharu atau membina semula penumpu lama, bawa empat peringkat ke dalam perbincangan lebih awal - idealnya dengan ujian kepala, daya pemprosesan sasaran dan, jika ada, laporan makmal di tangan. Ketiga-tiga dokumen tersebut membenarkan jurutera peralatan melakar imbangan jisim, mencadangkan kelas mesin yang sesuai untuk setiap peringkat dan menandakan risiko yang sebenarnya penting untuk bijih anda, bukannya memetik daripada risalah.

Jurutera kami bekerja dengan bijih kuprum, zink, emas, fosfat, potash dan litium dari kerja ujian pertama hingga loji yang ditauliahkan, dan kami juga berbesar hati untuk menyemak lembaran alir sedia ada untuk mereka bentuk yang baharu. Hantar butiran bijih anda, sasaran pemprosesan dan keperluan pengisaran, dan kami akan kembali dengan cadangan peringkat demi peringkat yang boleh anda tahan terhadap sebarang tawaran lain.