EN
Penyediaan Reagen Pengapungan
Pengumpul, pembuih, pengubah suai dan depresan mesti dicairkan atau dilarutkan pada kepekatan terkawal. Tangki campuran menghalang kekuatan kimia yang tidak sekata dan mengurangkan bahan yang tidak terlarut.
Penyelesaian Campuran Pemprosesan Mineral
Bagaimana Anda Memilih Tangki Campuran Perlombongan yang Tepat untuk Pemprosesan Buburan?
Sebuah kejuruteraan yang betul Tangki Campuran Perlombongan membantu mengekalkan penggantungan pepejal, mengedarkan bahan kimia pemprosesan, memperbaiki sentuhan gas-cecair dan menstabilkan keadaan buburan. Pemilihan yang boleh dipercayai memerlukan lebih daripada memilih jumlah tangki. Ketumpatan buburan, saiz zarah, kelikatan, geometri pendesak, tork motor dan mod pengendalian semuanya mesti dinilai sebagai satu sistem pencampuran yang lengkap.
Jawapan Langsung
Sistem pencampuran perlombongan menggabungkan tangki, unit pemacu, aci dan pendesak untuk menghasilkan peredaran terkawal di dalam buburan mineral. Konfigurasinya hendaklah dipadankan dengan proses yang diperlukan, seperti penggantungan, penyediaan reagen, larut lesap, peneutralan atau penyebaran gas.
01
Apakah Tangki Campuran dalam Pemprosesan Mineral?
Soalan "apa itu tangki pencampur" biasanya merujuk kepada kedua-dua kapal dan peralatan pengadukan mekanikal yang dipasang di dalamnya.
Tangki pembancuh ialah bekas perindustrian yang direka untuk mengadun cecair, menggantung zarah pepejal, melarutkan serbuk, mengedarkan bahan kimia atau memperbaiki sentuhan antara fasa yang berbeza. Dalam aplikasi perlombongan, bahan selalunya lebih menuntut daripada produk cecair biasa kerana ia mungkin mengandungi zarah kasar, kepekatan pepejal yang tinggi dan bahan kimia pemprosesan yang menghakis.
Istilah tangki campuran dan tangki campuran sering digunakan secara bergantian. Pengadun tangki secara amnya merujuk kepada pemasangan pengadukan lengkap, termasuk motor, kotak gear, gandingan, aci dan pendesak. Tangki menyediakan isipadu kerja, manakala pengadun tangki mencipta peredaran yang diperlukan untuk mencapai objektif proses.
Penggantungan
Menjauhkan zarah mineral dari bahagian bawah dan mengurangkan sedimen yang dipadatkan.
Mengadun
Mengimbangi kepekatan buburan, pH dan pengedaran reagen ke seluruh bekas.
Penyerakan
Memecahkan cecair, serbuk atau gas yang masuk ke kawasan yang lebih kecil untuk sentuhan yang lebih pantas.
Kawalan Proses
Mencipta keadaan berulang sebelum pengapungan, larut lesap atau pengasingan pepejal-cecair.
02
Di manakah Tangki Pencampur Perlombongan Biasa Digunakan?
Operasi perlombongan yang berbeza memerlukan corak edaran yang berbeza, beban pendesak dan sistem perlindungan bahan.
Penyaman buburan
Pengadun tangki mengedarkan bahan kimia melalui buburan sebelum pengapungan. Pencampuran yang stabil meningkatkan sentuhan antara permukaan mineral dan reagen terpilih.
Lesap Hidrometalurgi
Pengadukan berterusan memastikan zarah bijih terdedah kepada larutan larut lesap. Peralatan mungkin memerlukan bahan tahan kakisan, pengenalan gas dan komponen kawalan suhu.
Penyediaan Kapur dan Flokulan
Serbuk mesti dibasahi, disebarkan dan dikekalkan pada kepekatan yang konsisten. Reka bentuk pendesak harus mengurangkan serbuk terapung, aglomerasi dan pengumpulan bawah.
Rawatan Tailing
Tangki pembancuh tugas berat boleh menyokong peneutralan, penyaman dan pemberbukuan terkawal sebelum pemekatan, penyahairan atau pemulihan air.
Pelarasan pH
Bahan kimia berasid atau beralkali mesti diedarkan dengan cepat tanpa mewujudkan zon tempatan dengan kepekatan melampau. Keserasian bahan adalah pertimbangan reka bentuk yang kritikal.
03
Spesifikasi Tangki Campuran Industri Dengan Sistem Pengacau
Spesifikasi tangki pencampur industri dengan sistem pengacau harus menerangkan kapal, pemasangan pengadukan dan keadaan proses sebenar daripada menyenaraikan kapasiti tangki sahaja.
| Item Spesifikasi | Konfigurasi Biasa | Kepentingan Kejuruteraan |
|---|---|---|
| Kelantangan kerja | 0.5 hingga 500 m³ | Menentukan kapasiti kumpulan, masa pengekalan dan pemprosesan proses. |
| Diameter tangki | 800 hingga 10,000 mm | Mempengaruhi diameter pendesak, jarak peredaran dan beban struktur. |
| Kandungan pepejal buburan | 5% hingga 70% | Pepejal yang lebih tinggi biasanya meningkatkan permintaan tork, haus dan ampaian. |
| Julat kelikatan | 1 hingga 100,000 mPa·s | Mempengaruhi jenis pendesak, kelajuan aci dan pemilihan kotak gear. |
| Kelajuan agitator | 10 hingga 300 rpm | Tangki buburan besar selalunya menggunakan kelajuan yang lebih rendah dengan tork operasi yang lebih tinggi. |
| Nisbah pendesak kepada tangki | 0.25 hingga 0.55 | Mengawal kapasiti pam, kadar ricih dan peredaran bawah. |
| Kuasa pemacu | 0.75 hingga 500 kW | Mesti dikira daripada ketumpatan, geometri, tugas pencampuran dan beban permulaan. |
| Bahan tangki | Keluli karbon, keluli tahan karat atau keluli bergaris | Dipilih mengikut kakisan, lelasan, suhu dan hayat perkhidmatan. |
| Susunan meterai | Pembungkusan, reka bentuk mekanikal atau labirin | Bergantung pada tekanan, had kebocoran, habuk dan pendedahan bahan kimia. |
| Mod pengendalian | Berkelompok atau berterusan | Mengubah masa kediaman, kedudukan suapan dan keperluan kawalan. |
Butiran spesifikasi penting:
Dua tangki dengan isipadu kerja yang sama mungkin memerlukan sistem agitator yang sangat berbeza. Penyelesaian reagen berketumpatan rendah mungkin menggunakan pendesak berkelajuan tinggi yang lebih kecil, manakala buburan mineral padat mungkin memerlukan pendesak yang lebih besar, aci yang lebih kuat dan kotak gear tork tinggi berkelajuan rendah.
04
Cara Saiz Pengadun untuk Tangki
"Cara mensaiz pengadun untuk tangki" ialah soalan kejuruteraan yang mesti dijawab daripada tugas proses, sifat bahan dan geometri tangki.
Maklumat Diperlukan Sebelum Saiz
1
Geometri tangki: isipadu kerja, diameter, ketinggian cecair dan bentuk bawah.
2
Sifat buburan: ketumpatan, kelikatan, peratusan pepejal dan kelakuan aliran.
3
Data zarah: saiz purata, saiz maksimum, kadar mengendap dan kekasaran.
4
Objektif pencampuran: pengadunan, ampaian, pembubaran, serakan atau tindak balas.
5
Keadaan operasi: suhu, tekanan, pH dan masa operasi berterusan.
6
Komponen dalaman: penyekat, gegelung, paip, tiub draf dan instrumen aras.
Perhubungan Kuasa Asas
P = Np × ρ × N³ × D⁵
Dalam hubungan ini, P ialah kuasa campuran, Np ialah nombor kuasa pendesak, ρ ialah ketumpatan bendalir, N ialah kelajuan putaran dan D ialah diameter pendesak. Ia menyediakan titik permulaan yang berguna, tetapi sistem buburan perlombongan juga memerlukan elaun untuk pemuatan pepejal, kecekapan kotak gear, haus dan keadaan permulaan beban penuh.
Pepejal termendap mungkin menghasilkan tork permulaan yang lebih tinggi daripada tork operasi biasa. Oleh itu, pemilihan motor dan kotak gear harus mempertimbangkan sama ada pengadun mesti dimulakan semula selepas penutupan yang tidak dirancang dengan bahan yang telah terkumpul di dalam tangki.
Mengapa Kuasa Motor Sahaja Bukan Kaedah Pemilihan Lengkap
Memilih motor yang lebih besar tanpa memeriksa aci, kotak gear, pendesak dan struktur sokongan boleh memindahkan beban yang berlebihan ke dalam komponen yang lebih lemah. Reka bentuk pengadun tangki yang lengkap harus mengesahkan tork, pesongan aci, kelajuan kritikal, beban galas, tujahan pendesak dan tetulang atas tangki.
05
Pendesak Mana Yang Sesuai untuk Buburan Perlombongan?
Pemilihan pendesak menentukan arah aliran, kadar pengepaman, keamatan ricih dan keupayaan untuk mengekalkan zarah terampai.
Pendesak Aliran Paksi
Menghasilkan peredaran menegak yang kuat dan biasanya dipilih untuk ampaian pepejal, pengadun pukal dan buburan kelikatan rendah hingga sederhana.
Kewajipan biasa: penggantungan dan edaran Turbin Pitched-Blade
Menggabungkan aliran paksi dan jejari. Ia sesuai untuk penyaman buburan, pengedaran kimia dan pemprosesan mineral tujuan umum.
Kewajipan biasa: gabungan mengepam dan ricih Turbin Radial
Menghasilkan ricih tempatan yang lebih tinggi dan boleh menyuraikan gas atau suapan kimia dengan berkesan. Permintaan kuasa biasanya lebih tinggi daripada reka bentuk aliran paksi.
Kewajipan biasa: penyebaran gas dan pencampuran intensif Anchor atau Frame Agitator
Beroperasi berhampiran dengan dinding tangki dan lebih sesuai untuk cecair likat. Ia biasanya bukan pilihan pertama untuk mendapkan zarah mineral kasar dengan cepat.
Kewajipan biasa: peredaran dinding berkelikatan tinggi Sistem Pendesak Berbilang
Digunakan dalam tangki tinggi di mana pendesak tunggal tidak dapat mengekalkan peredaran seragam ke atas ketinggian cecair lengkap.
Kewajipan biasa: paras cecair tinggi dan kapal besar Pendesak Tahan Haus
Menggunakan aloi terpilih, salutan pelindung atau komponen haus yang boleh diganti untuk mengendalikan zarah bijih yang melelas dan memanjangkan selang penyelenggaraan.
Kewajipan biasa: buburan mineral yang melelas 06
Bolehkah Anda Campurkan Gas dalam Tangki Anda?
Soalan carian "bolehkah anda mencampur gas dalam tangki anda" bergantung pada jenis gas, tujuan proses dan reka bentuk tangki. Gas boleh dimasukkan melalui sparger bawah, pengedar cincin atau aci berongga khusus. Pendesak kemudiannya membahagikan gas yang masuk kepada gelembung yang lebih kecil dan mengedarkannya melalui cecair atau buburan.
Aplikasi yang sesuai
Pengoksidaan, bekalan oksigen, larut lesap, kawalan pH dan proses penyaman terpilih.
Pertimbangan reka bentuk
Kadar aliran gas, saiz gelembung, banjir pendesak, kedalaman cecair dan ampaian pepejal.
Keperluan keselamatan
Keserasian gas, pengudaraan, pelepasan tekanan, pembumian dan perlindungan letupan.
Aliran gas yang berlebihan mungkin mengelilingi pendesak dan mengurangkan keupayaannya untuk mengepam cecair. Keadaan ini boleh melemahkan peredaran buburan walaupun motor terus beroperasi. Oleh itu, pencampuran gas-cecair hendaklah dikira sebagai sebahagian daripada tugas pengadukan yang lengkap.
07
Apakah Perbezaan Utama Antara Reaktor dan Pengadun?
Perbezaan utama adalah proses yang dimaksudkan. Pengadun direka terutamanya untuk mencipta pergerakan fizikal, keseragaman, penggantungan atau penyebaran. Reaktor direka bentuk untuk menyediakan keadaan terkawal untuk tindak balas kimia atau biologi.
| Kawasan Reka Bentuk | Tangki Campuran | reaktor |
|---|---|---|
| Tujuan utama | Percampuran fizikal | Reaksi terkawal |
| Tekanan | Biasanya atmosfera atau rendah | Mungkin vakum atau bertekanan |
| Kawalan suhu | Pilihan | Kerap penting |
| Instrumentasi | Kawalan operasi asas | Pemantauan tindak balas terperinci |
| Pengedap | Berdasarkan pengendalian bahan | Selalunya lebih menuntut |
Sesetengah tangki larut lesap dan peneutralan melaksanakan kedua-dua fungsi pencampuran dan tindak balas. Kapal ini mungkin kelihatan seperti tangki campuran konvensional tetapi memerlukan kawalan suhu tambahan, perlindungan kakisan, pengedaran gas, pengedap dan peralatan proses.
08
Bagaimanakah Bahan dan Lapisan Mempengaruhi Hayat Perkhidmatan?
Bejana dan komponen yang dibasahi hendaklah dipilih mengikut kedua-dua kakisan kimia dan lelasan mekanikal.
Keluli Karbon
Sesuai untuk banyak aplikasi buburan neutral. Salutan dalaman atau pelapik boleh diganti boleh ditambah di mana lelasan atau kakisan sederhana dijangka.
Keluli Tahan Karat
Digunakan di mana rintangan kakisan, kebersihan atau keserasian kimia adalah lebih penting daripada kos permulaan keluli karbon yang lebih rendah.
Keluli Berlapis Getah
Menyediakan penghalang perlindungan terhadap buburan yang melelas dan bahan kimia terpilih. Kualiti lapisan dan perlindungan tepi mempengaruhi hayat operasi.
Komponen Tahan Haus
Aloi yang dikeraskan, bilah yang boleh diganti dan rawatan permukaan pelindung boleh mengurangkan kehausan pendesak dan aci dalam perkhidmatan pepejal tinggi.
09
Masalah Operasi Biasa dan Kemungkinan Puncanya
Perubahan dalam getaran, arus motor, corak pencampuran atau taburan pepejal boleh menunjukkan proses atau masalah mekanikal.
Pepejal Terkumpul di Bahagian Bawah
Punca yang mungkin termasuk kelajuan yang tidak mencukupi, pendesak kecil, ketinggian pemasangan yang berlebihan, bilah haus atau peningkatan ketumpatan buburan yang tidak dijangka.
Vorteks Permukaan Besar
Pusaran yang kuat mungkin berkaitan dengan penyekat yang hilang, kelajuan yang berlebihan atau peletakan pendesak yang salah. Ia boleh menarik udara ke dalam buburan dan mengurangkan peredaran yang berkesan.
Arus Motor Tinggi
Peningkatan ketumpatan, pepejal padat, rintangan galas, penyumbatan pendesak atau masalah kotak gear boleh meningkatkan beban operasi.
Getaran Aci
Periksa keseimbangan pendesak, penjajaran aci, keadaan gandingan, kehausan galas, kelajuan kritikal dan sokongan struktur.
Prestasi Pencampuran Dikurangkan
Tepi pendesak yang haus boleh menukar diameter asal dan profil bilah, mengurangkan kapasiti pengepaman walaupun kelajuan operasi kekal tidak berubah.
Kebocoran meterai
Kehausan pengedap, pergerakan aci, turun naik tekanan atau bahan pengedap yang tidak sesuai mungkin membenarkan cecair, wap atau habuk keluar.
Sokongan Kejuruteraan Pengeluar
Konfigurasikan Sistem Pencampuran Sekitar Keadaan Buburan Sebenar Anda
Sistem pencampuran perlombongan yang boleh dipercayai harus direka bentuk sekitar data proses dan bukannya model tangki standard sahaja. Dimensi kapal, susunan pendesak, tork pemacu, kekuatan aci, gred bahan dan akses penyelenggaraan boleh dikonfigurasikan untuk tugas yang diperlukan.
Kejuruteraan Tangki
Isipadu kerja, ketebalan dinding, struktur sokongan, bentuk bawah dan susunan muncung.
Pemilihan Agitator
Jenis pendesak, diameter, ketinggian pemasangan, kelajuan aci dan susunan berbilang peringkat.
Konfigurasi Pemacu
Kuasa motor, nisbah kotak gear, faktor servis, gandingan dan keupayaan permulaan beban penuh.
Perlindungan Bahan
Gred keluli, lapisan getah, salutan pelindung dan komponen haus yang boleh diganti.
Data Proses untuk Pemilihan Peralatan
Berikan maklumat berikut untuk menyokong konfigurasi yang lebih tepat:
- Jumlah kerja yang diperlukan dan kapasiti setiap jam
- Peratusan ketumpatan buburan dan pepejal
- Saiz zarah dan dimensi zarah maksimum
- Kelikatan, suhu dan nilai pH
- Objektif pencampuran atau penggantungan yang diperlukan
- Kaedah operasi kumpulan atau berterusan
- Pemasangan dalaman, luaran atau altitud tinggi
- Pengenalan gas atau keperluan kawalan suhu
