Keajaiban - kilang autogen baru

Dalam pemprosesan mineral, untuk membuat bijih berharga menyedari pemisahan tunggal, bijih mesti dihancurkan dan digerakkan ke dalam bahan serbuk. Dalam proses menghancurkan, semua jenis penghancur digunakan, manakala pelbagai kilang bola, kilang rod dan kilang autogen (atau kilang separa autogen) boleh didapati dalam proses pengisaran. Kilang bola dan kilang rod mengambil bola keluli dan bar keluli sebagai medium mereka, tetapi sebaliknya, kilang autogen membuat bijih diri menjadi medium. Kilang autogenous dipaparkan dengan menggabungkan penghancuran tengah-tengah dengan pengisaran kasar. Bijih boleh dihancurkan dan digerakkan melalui impak bersama dan mengisar dengan diri mereka sebagai media pengisaran. Mesin ini boleh menghasilkan bijih -0.074mm yang menyumbang 20% ​​-40% daripada jumlah keseluruhan. Ijazah Comminution boleh menjadi 4000 －5000, sepuluh kali lebih tinggi daripada kilang bola dan kilang rod.
Sebelum tahun 1950 -an, kilang autogen konvensional masih berada di peringkat spesifikasi kecil, pengeluaran yang rendah dan kecekapan yang rendah. Sehingga tahun 1960-an hingga 1970-an, ia memulakan pembangunan berskala besar. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh batasan struktur, kapasiti pemprosesan penggunaan kuasa unit adalah rendah. Akibatnya, ia tidak digunakan secara meluas kerana jumlah yang besar dan pengangkutan yang sukar.
Selepas pembaharuan dan keterbukaan, dengan perkembangan pesat pembinaan perlombongan dan kemajuan teknikal, kilang autogenus digunakan secara meluas. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, kami telah menumpukan untuk menurunkan penggunaan tenaga dan meningkatkan kecekapan dan penggunaan pengisaran.
Zhejiang Golden telah meningkatkan strukturnya. Transmisi perlahan -lahan berputar dan bahan -bahan diberi makan dari satu sisi. Kemudian, bijih dihancurkan oleh tindakan impaknya sendiri dan kilang autogen dalam silinder. Bahan -bahan yang berkelayakan itu terpaksa keluar melalui skrin grizzly dengan tindakan air limpahan.
Mesin ini mempunyai kesan pelepasan yang luar biasa. Di bawah keadaan saiz zarah adalah 160mm. Saiz zarah adalah seperti berikut: -200 mesh menyumbang 45%; 200 mesh ～ hingga 2mm menyumbang 45%; -2mm ～ 6mm menyumbang 8%; 6mm ～ 10mm menyumbang 2%. Dengan kapasiti pemprosesan 217.39% kilang bola konvensional, produk (-200 mesh untuk 45%) masukkan untuk klasifikasi dan melangkaui kilang bola dan terus masukkan peringkat pemprosesan seterusnya. Semasa proses pemakanan kilang bola, cecair bijih 6mm ～ 10mm kurang daripada 2%, dan selebihnya layak 200 mesh ～ 6mm. Di samping itu, mesin ini menjimatkan tenaga dan alam sekitar, yang dipaparkan dengan menjimatkan pelaburan awam dan kawasan lantai, memendekkan siklon pembinaan dan menjimatkan penggunaan kuasa 60%. Oleh itu, kapasiti pemprosesan telah bertambah baik.